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节能减排推动五金建材行业走节约化道路



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美高梅游戏官方网站,关于印发《建材工业“十二五”发展规划》的通知
关于印发《建材工业“十二五”发展规划》的通知工业和信息化部关于印发《建材工业“十二五”发展规划》的通知关于印发《建材工业“十二五”发展规划》的通知各省、自治区、直辖市工业和信息化主管部门,有关行业协会,有关中央企业:
建材工业是国民经济的重要基础产业,在我国工业化、城镇化进程中发挥着重要作用。为加快建材工业转型升级,走中国特色的新型工业化道路,依据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划》,工业和信息化部制定了《建材工业“十二五”发展规划》以及《水泥工业“十二五”发展规划》、《平板玻璃工业“十二五”发展规划》、《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》、《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》、《非金属矿工业“十二五”发展规划》等5个子规划。现印发你们,请结合实际,认真贯彻落实。
附件:建材工业“十二五”发展规划 二〇一一年十一月八日
建材工业“十二五”发展规划前言建材工业是国民经济的重要基础产业,主要包括建筑材料及制品、非金属矿及加工制品、无机非金属新材料等相关产业。为加快建材工业转型升级,工业和信息化部会同有关单位编制了《建材工业“十二五”发展规划》及《水泥工业“十二五”展规划》、《平板玻璃工业“十二五”发展规划》、《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》、《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》、《非金属矿工业“十二五”发展规划》等5
个子规划。建材工业“十二五”发展规划是落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划》的具体部署,是推进未来五年我国建材工业健康发展的指导性文件。一、发展现状“十一五”时期是我国建材工业发展速度最快、质量效益最好的五年。全行业继续实施“由大变强、靠新出强”的发展战略,在产业结构调整、方式转变、节能减排等方面取得了长足进步,为国民经济和城乡建设的快速发展提供了重要的原材料保障。主要产品产量和效益大幅提高受国民经济快速发展的拉动,建材工业保持高速增长。2010年,水泥产量18.8
亿吨,平板玻璃产量6.6 亿重量箱,建筑陶瓷产量78 亿平方米,卫生陶瓷产量1.7
亿件,年均分别增长11.9%、10.5%、13.2%和15.7%。规模以上建材工业企业完成销售收入2.7万亿元,实现利润2000
亿元,年均分别增长29.5%和42%。部分工艺技术、装备水平接近或达到世界先进水平全面掌握了大型新型干法水泥、大型浮法玻璃、大型玻璃纤维池窑拉丝等先进生产技术,并具备了成套装备的制造能力。12万吨超大型无碱玻璃纤维池窑拉丝及全氧燃烧技术达到国际领先水平,水泥的大型原料均化、预分解窑节能煅烧、节能粉磨、自动控制以及工程设计和装备制造等方面达到或接近世界先进水平,大规格建筑陶瓷薄板研发取得突破性进展。结构调整取得重大进展五年间新增新型干法水泥熟料产能7.7
亿吨,2010 年新型干法产能达到12.6
亿吨,占总产能比重81%。浮法玻璃比重达到87%,其中优质浮法玻璃比重35%。新型墙体材料比重达到55%。累计淘汰落后水泥产能3.4
亿吨、落后平板玻璃产能6000 万重量箱。2010 年前10 家水泥企业产量4.7
亿吨,约占全国的25%,前两家产能已超过1
亿吨。前10家浮法玻璃生产集中度达到57%。东、中、西部水泥熟料生产能力占比由2005
年的54%、25%、21%调整为2010
年的41%、29%、30%,一批浮法玻璃和建筑陶瓷生产线在西部地区相继建成。节能减排成效显着2010
年建材工业单位工业增加值综合能耗比2005
年降低52%。主要污染物排放总量呈明显下降趋势,其中烟气粉尘排放量、二氧化硫排放量分别比2005
年减少46%和12%。建材工业利用各类工业固体废弃物超过6
亿吨,其中利用煤矸石量占全国50%以上,综合利用粉煤灰量占全国30%以上。700
多条水泥生产线配套建成余热发电,总装机容量超过4800
兆瓦。玻璃熔窑余热发电技术得到推广应用,利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、有毒有害废弃物及工业废弃物关键技术已经全面掌握,一批示范工程陆续实施并推广应用。国际合作进一步深化2010
年建材工业出口总额193
亿美元,同比增长17.3%。同时,依托具有国际先进水平的大型新型干法水泥成套技术,带动水泥工业大型成套装备批量出口,国内企业广泛参与国际工程服务领域竞争,占有国际水泥工程总承包建设市场40%以上份额。专栏1
建材工业“十一五”发展情况总体看,建材工业快速发展仍主要依靠规模扩张和固定资产投资拉动,发展方式较为粗放。具体看,行业发展还存在以下几个主要问题:一是总体能耗高、排放多,落后产能规模大,节能减排任务依然艰巨。二是产业链短、产品附加值低,加工制品业发展缓慢。三是技术创新不足,安全环保节能的绿色建材和无机非金属新材料发展滞后。四是企业平均规模小,生产集中度低。二、发展环境环境分析“十二五”时期是全面建设小康社会的关键时期,国民经济指标2005年2010年年均增长
26单位工业增加值综合能耗降低 4.6 6.8 8烟气粉尘排放量减少 [12]水泥产量
10.7 18.8 11.9新型干法水泥熟料比重 40 81 [41]*前10
家水泥企业生产集中度 15 25 [10]*平板玻璃产量 4.0 6.6 10.5浮法玻璃比重
81 87 [6]*前10 家浮法玻璃生产集中度 50 57 [7]*新型墙体材料比重 42
55 [13]*淘汰落后水泥产能 [3.4]淘汰落后玻璃产能
[6000]低温余热发电生产线比例 55注:[ ]内为五年累计数;*为2010
年比2005
年增加或减少的百分点。仍将保持平稳较快增长。建材工业既面临着发展机遇,也面临着更大挑战。行业发展的内外部环境将发生深刻变化,既有投资和消费结构调整带来的深刻影响,也有经济发展方式转变提出的紧迫要求,建材工业发展将由“增量扩张”转向“提质增效”,由高速增长转向平稳发展。工业化、城镇化和农业现代化的同步推进,为建材工业发展提供了持续增长空间。未来五年,国内投资比重将有所下降,增速也将放缓,但经济总量仍将保持适度增长,大规模基础建设仍将持续。城镇基础设施、保障性安居工程、农业设施和新农村建设,以及水利、高铁、公路、港口、机场等重大项目实施,为建材工业带来了新的市场需求。战略性新兴产业和绿色建筑的发展,对建材工业提出了更高要求。培育和发展新材料产业,对无机非金属新材料品种、质量、性能等均提出了新的要求。推广绿色建筑也促使材料向安全、环保、节能等方向发展,进一步增强抗震减灾、防火保温、舒适环保等新的功能,同时在生产和使用全生命周期内减少对资源的消耗和对环境的影响。能源资源和生态环境约束日趋强化,迫使建材工业加快转型升级。随着资源节约型、环境友好型社会加快推进,高能耗、高排放和资源型的建材工业面临着进一步降低单位能耗和二氧化碳排放量,进一步削减氮氧化物和二氧化硫排放总量等多重约束,迫切要求建材工业更加注重发展质量和效益。市场化与国际化的深入发展,要求进一步提升建材工业核心竞争力。建材工业主要产品水泥、平板玻璃等产能总体过剩,未来市场竞争势必日趋激烈。随着经济全球化不断深入,技术、管理、品牌、资本等要素将决定建材企业能否有效应对国际化带来的严竣挑战。需求预测随着国民经济长期平稳较快增长,预计建材工业主要产品需求将呈现市场规模持续增长、发展速度渐趋平缓的态势。专栏2
2015
年主要建材产品需求预测三、指导思想、基本原则和主要目标指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,深入贯彻落实科学发展观,加快转变建材工业发展方式,立足国内需求,严格控制总量,优化产业结构,加快技术进步,发展循环经济,提升发展质量和效益,进一步加大节能减排、联合重组、淘汰落后、技术改造和两化融合力度,走安全、环保、节能、高效的可持续产品2010年“十一五”年均增长水泥
18.8 11.9 22 3.3平板玻璃 6.6 10.5 7.5 2.6建筑陶瓷 78 13.2 95 4.0卫生陶瓷
1.7 15.7 2.0 3.3注:2010 年数据为实际产量数;2015
年平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷需求预测数据包括国内市场需求及兼顾国际产业分工可能出口量。发展道路,促进建材工业长期平稳较快发展。基本原则坚持结构调整。从严控制水泥、平板玻璃等产能盲目扩张,加快产业结构优化升级,推进企业兼并重组、淘汰落后和技术进步,提高产业集中度。坚持绿色发展。加强节能减排和资源综合利用,大力发展循环经济,推进清洁生产,着力开发集安全、环保、节能于一体的绿色建筑材料,促进建材工业向绿色功能产业转变。坚持技术进步。加强自主创新,强化创新驱动,大力开发推广先进节能环保技术与装备,加快无机非金属新材料产品研发与应用,增强新产品开发能力和品牌创建能力。坚持优化布局。统筹资源、能源、环境容量和物流成本等因素,立足区域市场需求,合理布局大宗产品产能。充分发挥水运优势,促进形成沿江沿河产业带。在循环经济园区和城市周边,配套发展协同处置和消纳固体废弃物项目。主要目标“十二五”期间,建材工业增加值年均增长10%以上。大力淘汰落后的水泥、平板玻璃产能。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放降低18%~20%,主要污染物排放总量减少8%~10%,实现稳定达标排放。协同处置推广应用,综合利用固体废弃物总量提高20%。行业安全生产和职业健康水平进一步提高,生产安全事故和职业危害得到有效防范。规模以上企业生产经营管理和信息化水平大幅提升,水泥、玻璃行业重点企业信息系统集成技术达到世界先进水平。生产集中度进一步提高,1~2
家企业进入世界500 强。专栏3
“十二五”时期建材工业主要发展目标指标2010年2015年年均增长经济发展规模以上工业增加值年均增长
10结构调整水泥基材料及制品比重① 24 50 [26] *平板玻璃深加工率 35 45
[10]*新型墙体材料比重② 55 65 [10]*淘汰落后水泥产能
[2.5]淘汰落后平板玻璃产能 [5000]前10 家水泥企业生产集中度 25 35
[10]*前10 家浮法玻璃企业生产集中度 57 75
[18]*新材料产品综合保障能力 70节能减排单位工业增加值能耗降低
[18~20]单位工业增加值CO2 排放量降低 [10]二氧化硫排放总量减少
[20]技术进步规模以上企业研究与试验发展经费支出占销售收入的比重1.5注:􀁣水泥基材料及制品比重指用于工厂化生产水泥基材料及制品的水泥占水泥总产量的比例;􀁤新型墙体材料是指墙体材料中粘土实心砖以外的部分;[
]内为五年累计数;*为2015 年比2010
年增加或减少的百分点。四、发展重点优化产业结构1.
优化组织结构支持水泥、平板玻璃等规模效益明显的行业优势骨干企业,以技术、管理、资源、资本、品牌为纽带,加快联合重组、淘汰落后、“上大压小”和技术改造。支持优势骨干企业实施横向产业联合和纵向产业重组,通过资源整合、研发设计、精深加工、物流营销和工程服务等,进一步壮大企业规模,延伸完善产业链,提高产业集中度,增强综合竞争力。充分发挥新型墙体材料、加工玻璃、陶瓷、非金属矿等行业中小企业多、贴近市场、机制灵活、创新能力强等优势,积极培育“专、精、特、新”的“小巨人”企业,引导产业链各类企业加强分工协作,形成优势骨干企业为龙头、大中小企业协调发展的格局。2.
优化产品结构着力延伸产业链,提升产业综合竞争能力。大力发展精深加工制品,提高产品附加值和技术含量,提升产品档次。重点发展具有安全、环保、节能、降噪、防渗漏等功能的新型建筑材料及制品,满足绿色建筑发展需要。加快培育无机非金属新材料,支撑战略性新兴产业发展。专栏4
重点发展的产品3.
优化区域结构水泥。立足服务区域市场,着眼降低物流成本,统筹资源、能源、环境、交通和市场等因素,优化生产力布局。在石灰石资源丰富地区集中布局熟料生产基地。支持大型熟料生产企业,在有混合材来源的消费集中地合理布局水泥粉磨站、水泥基材料及制品生产线。在大中城市周边,利用已有水泥窑开展协同处置。人均新型干法水泥熟料产能超过900
千克的省份,要严格控制产能扩张,坚持减量置换落后产能,着重改造提升现有企业。人均新型干法水泥熟料产能不足900
千克的省份,结合技术改造、淘汰落后和兼并重组,适度发展新型干法水泥熟料。水泥。42.5级及以上水泥、C40及以上预拌混凝土、高性能专用混凝土、预拌砂浆、工程预制件、高性能外加剂等。玻璃。光伏玻璃、超薄基板玻璃、镀膜玻璃、特种石英玻璃、风挡玻璃、耐热玻璃等材料和绿色照明配套材料。钢化玻璃、中空玻璃和夹层玻璃等新型安全节能玻璃制品。陶瓷。薄型建筑陶瓷砖、轻型节水卫生洁具等产品。新型建筑材料。安全环保、经济适用的高性能防火保温材料。烧结空心制品、蒸压加气混凝土等轻质、高强、隔热、环保型墙体材料。环保型涂料、防水、密封、隔音等装饰装修材料。非金属矿。石墨、膨润土、高岭土、菱镁矿等非金属矿及精深加工制品。其他新材料。特种玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维等高性能增强纤维,风电叶片、高压容器、高速列车及汽车用复合材料和无机改性材料等复合材料制品。氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷过滤器、分离膜以及泡沫陶瓷等特种陶瓷。无铬等新型耐火材料及制品。特种石墨、人工晶体、超硬金刚石、微晶玻璃、云母陶瓷、石英陶瓷等其他新材料。耐高温、抗渗漏、耐腐蚀的特种工程材料。平板玻璃。产能较为集中的东部沿海和中部地区,除优质浮法技术外,严格控制新增产能,重点围绕发展高端品种、提高质量、强化节能减排及深加工等环节,改造和提升现有生产线,鼓励生产加工一体化。支持资源富集的西部地区有序适度发展平板玻璃。引导玻璃深加工企业集中布局和集聚发展。建筑陶瓷。东部沿海地区要控制总量,淘汰落后,引导产业转移,原则上不再新建产区,重点提高产品质量与档次,打造知名品牌,支持新工艺、新技术、新产品研发与产业化,发展陶瓷机械装备、物流、商贸会展等配套产业。中部地区和东北地区坚持高起点、高水平、高标准地适度承接东部地区陶瓷产业转移,重点是提高技术装备水平、产品质量、档次及配套能力,培育区域品牌。西部地区可根据市场、资源、能源和环境条件,适度布局生产能力。新型建筑材料。按照循环经济、节能减排、集聚发展的模式,在符合土地利用总体规划和城市规划的前提下,在部分城镇周边合理布局若干产业链完整、特色鲜明、主业突出的新型建筑材料工业加工基地,推进部品化。非金属矿。严格行业准入,加大资源保护。以矿产资源规划确定的矿业经济区为基础,依托优势矿产资源集中地,统筹规划,建设石墨、石材、萤石、耐火粘土、高岭土和膨润土等深加工产业基地,形成一批特色产业集聚区。4.
发展建材服务业促进建材工业生产制造与技术研发、工业设计、现代物流、电子商务和定制加工等生产性服务业融合发展。支持设计咨询服务单位开展工程咨询、试验设计、装备集成、安装调试、运营服务一体化的建材生产工程承包服务,积极开拓国内外业务。发展建筑陶瓷、石材等装饰及装修材料的创意设计和产品设计。推进水泥、平板玻璃、陶瓷、石材等大宗材料物流配送网络建设,探索建立建材下乡营销配送体系,发展电子商务。积极发展面向建材行业的能效评估、资源综合利用评价、检测认证、科技成果推广等服务,扶持壮大节能服务产业。推进节能减排1.
加大节能降耗推广先进节能技术,对现有生产线实施节能改造,建立健全能源计量管理体系,全面提高建材工业能效水平。专栏5
重点推广的节能减排技术2.
淘汰落后产能严格执行水泥、平板玻璃行业准入条件和淘汰落后产能计水泥。推广低温余热发电、变频调速、立磨、辊压机、烟气脱硝等技术。平板玻璃。推广熔窑余热综合利用、全氧燃烧、配合料高温预分解、烟气脱硫脱硝等技术。建筑陶瓷。推广干法制粉、陶瓷砖塑性挤压成形、一次烧成等工艺技术,以及球磨机、干燥塔和窑炉等装备实施节能减排改造。卫生陶瓷。推广高压注浆等技术。墙体材料。推广烧结砖隧道窑余热利用技术、窑炉风机变频调速技术。非金属矿。推广低品位矿石选矿提纯技术。划,坚持减量置换,推进兼并重组,加强技术改造,支持“上大压小”,控制产能扩张,加快淘汰能耗和主要污染物排放不达标、产品质量不稳定、存在安全生产隐患的落后水泥生产线、水泥粉磨站以及落后平板玻璃生产线。2015
年末,水泥、平板玻璃等淘汰落后产能工作取得阶段性进展。3.
推进清洁生产积极开展清洁生产审核,完善清洁生产评价体系,优化工艺流程,实施清洁生产技术改造,控制生产全过程污染物的产生、治理和排放。重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减,减轻末端治理压力,削减大气污染物排放总量。推广高效除尘技术与装备,加强生产过程粉尘排放控制,降低粉尘排放量。推广降噪新技术,降低声污染。加大污水处理回用力度,降低水资源消耗,减少水污染。4.
发展循环经济充分发挥建材工业无害化最终消纳固体废弃物的优势,建立与国民经济相关产业以及城市和谐发展相衔接的循环经济体系。加快推进协同处置示范工程建设。减少资源消耗,鼓励综合利用矿渣、粉煤灰、煤矸石、副产石膏、尾矿等大宗工业废弃物和建筑废弃物,生产水泥、墙体材料等产品,扩大资源综合利用范围和固体废弃物利用总量。发展绿色矿业,强化非金属矿资源节约与综合利用,提高矿产资源开采回采率、选矿回收率和综合利用率。加快技术进步1.
加强自主创新重点突破制约建材工业的窑炉烟气脱硫脱硝一体化、二氧化碳减排以及低品位原燃料利用等关键技术,大力开发无机非金属新材料加工制造核心技术,加快研发促进产业升级的新技术、新材料、新工艺和新装备。专栏6
技术创新与技术进步方向2.
推进技术改造支持建材企业运用高新技术和先进适用技术,以品种质量、节能降耗、环境保护、装备完善、安全生产、两化融合等为重点,大力推进技术改造。水泥。协同处置技术、综合节能技术、脱硫脱硝技术、二氧化碳减排技术、特种水泥基材料及制品制备技术。平板玻璃。在线表面改性、全氧燃烧、分段式窑炉、低温余热发电、脱硫脱硝一体化与综合节能减排技术,光伏玻璃、超薄屏显基板玻璃、低辐射镀膜玻璃、智能化复合玻璃等产品制备技术,功能膜系材料和覆膜技术。墙体材料。轻质高强、施工便利的防火保温外墙材料制造和应用技术,复合型墙体工业化制造和应用技术,高性能节能门窗材料和制造技术,防火防水保温一体化屋面材料和制造技术。非金属矿。原料配料均化技术装备,短流程磨矿提纯技术装备,功能材料改性、复合、纳米精细化加工技术装备。其他新材料。高纯超细陶瓷粉体及前驱体制备、陶瓷蜂窝结构设计技术,超薄玻璃基板成型、高纯石英粉合成和光纤预制棒制备技术,玻璃纤维浸润剂技术,高纯石墨电加热连续式化学提纯、高温连续式绝氧气氛窑生产、柔性石墨碾压法和挤压法加工技术、人工晶体生产及加工等技术,超硬材料制备技术,纤维增强复合材料成型新技术。水泥。对新型干法生产线实施以余热发电、协同处置、综合节能、粉磨节电、高效收尘、氮氧化物和二氧化硫减排等为主的技术改造。平板玻璃。原料优化和标准化控制、配合料高温预分解、全氧燃烧、熔窑余热综合利用、烟气脱硫脱硝、生产线智能化控制等技术改造。建筑卫生陶瓷。陶瓷砖干法制粉、薄型化、一次烧成,卫生陶瓷高压注浆、真空挤出等技术改造。墙体材料。以节能型隧道窑逐步替代轮窑、变频电机替代传统电机为主的技术改造。非金属矿。以超细超纯选矿加工、尾矿综合利用和改性复合深加工为主的技术改造。3.
完善标准规范加快制修订特种玻璃、精深加工玻璃、特种玻纤、水泥基材料及制品、防火保温材料、混凝土外加剂、特种陶瓷、非金属矿及加工制品等的技术和产品标准,加强与应用标准衔接。制修订建材工业节能减排、综合利用、协同处置、产品质量、包装贮存运输使用、安全卫生防护等标准和技术规范。加强与国际标准对标,提升国内相关标准的水平。积极参与国际标准制修订工作。五、重点工程节能减排工程工程目标:推动建材工业节能减排,到2015
年水泥、玻璃、陶瓷、玻璃纤维等主要行业能耗和排放水平接近或达到世界先进水平。主要内容:在大中型建材企业建立能源管理中心,推进合同能源管理,提升能效水平,最大限度实现能源梯级利用。推广和应用重点节能技术、设备和产品,提高企业能源利用效率。制订主要行业能耗标准,在重点行业开展能效对标达标活动,对不达标企业实施节能专项改造。推广高效减排技术与装备,重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减,削减大气污染物排放总量。协同处置示范工程工程目标:开展协同处置,利用水泥窑帮助缓解城市生活垃圾处置压力,减少土地占用,实现城市垃圾无害化最终处置,推动水泥工业向绿色功能产业转变。主要内容:选择若干座大中型城市,依托周边现有水泥生产企业,对水泥熟料生产装置进行适应性改造,配套建设城市生活垃圾、城市污泥和各类废弃物的预处理设施,开展协同处置试点示范和推广应用。争取到2012
年,在国内主要大中城市周边布局协同处置生产线,到2015
年,部分中等城市周边布局协同处置生产线。产能优化工程工程目标:淘汰落后水泥产能2.5
亿吨,淘汰落后平板玻璃产能5000
万重量箱。主要内容:严格执行产业结构调整指导目录和行业准入条件,落实淘汰落后产能年度计划和国家财政支持政策,加大技术改造力度,完善落后产能压缩和疏导机制,确保淘汰落后和产能优化工程目标实现。绿色建筑材料发展工程工程目标:为绿色建筑发展提供安全环保节能的新型建筑材料支撑,适当提高建筑材料耐久性,推动绿色建筑材料及制品产业发展。主要内容:结合绿色建筑、建筑节能、旧城改造、安居工程、新农村建设、防灾减灾及灾后重建等专项工作,以节能门窗、节能墙体、节能屋面系统为重点,生产并推广使用低辐射镀膜中空/真空玻璃制品等建筑节能玻璃、外墙用防火保温材料、阻燃隔热防水材料、轻质节能墙体材料、环保型装饰装修材料等绿色建筑材料及制品,以及新型抗震节能集成房屋。无机非金属新材料培育工程工程目标:以战略性新兴产业需求为牵引,以产业技术进步为支撑,推动无机非金属新材料及制品产业化发展。主要内容:实施新材料产业发展战略,大力推进技术产业化及制造规模化。积极发展太阳能光伏玻璃、超薄屏显基板玻璃等特种玻璃,特种玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维等高性能无机纤维,风电叶片、高压容器等纤维增强复合材料制品,氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、石英陶瓷以及陶瓷分离膜等特种陶瓷,人工晶体、超硬材料和特种石墨等其他新材料。示范基地创建工程工程目标:创建以产业链为纽带、资源要素集聚为特征的建材领域新型工业化产业示范基地。主要内容:在具有资源和市场优势、产业集聚发展基础好、产业链较为完善的地区,依托龙头企业,按照“布局合理、特色鲜明、集约高效、生态环保”的原则,壮大主导产业,完善研发设计、信息网络、污染治理、公共服务平台等产业链配套体系,创建若干玻璃、陶瓷、新型建筑材料、非金属矿等生产精深加工一体化的新型工业化产业示范基地。六、保障措施强化规划指导本规划由工业主管部门会同有关部门共同组织实施,要围绕规划提出的目标和任务,加强规划与产业政策、年度计划的衔接,加强部门间信息沟通和工作协调,依据规划和产业政策等核准或备案相关建设项目。各地方行业主管部门要依据本规划制订省级建材工业规划,并加强与本规划的衔接。建立规划实施的动态评估机制,对规划实施的阶段成果实行动态监测,及时发现规划实施过程中存在的问题,必要时按程序对规划内容进行调整。创新行业管理建立健全建材工业运行监测网络和指标体系,强化行业运行监测,定期发布行业运行信息。加强行业管理,及时协调解决行业发展中出现的重大问题,促进行业平稳运行发展。发挥行业协会等中介组织在加强信息交流、行业自律、企业维权等方面的积极作用。完善产业政策制修订水泥、玻璃、非金属矿、新型建筑材料等行业产业政策,行业污染物排放标准,能源使用和污染排放管理办法。研究制订鼓励发展的绿色建筑材料、非金属矿精深加工产品和无机非金属新材料产品目录。研究制定鼓励协同处置的相关政策。提高行业准入门槛,严格行业准入管理,推进能效对标和清洁生产审核,完善落后产能退出机制。在项目核准、财税、信贷等方面统筹对本规划提出的发展重点和示范工程的支持。加强质量管理推动行业建立全员、全方位、全生命周期的质量管理体系,深入推进水泥、玻璃、防火保温材料等重点建材产品的质量对标和达标工作。适应绿色建筑发展需要,制修订建材产品标准。结合产品标准、质量管理规程与市场准入制度的实施,加强质量基础能力建设。建设行业诚信体系,培育知名品牌。加大资源保护加强非金属矿资源开发利用和保护。在矿山开采、土地复垦、地质灾害防护、环境保护、安全生产与职业健康、产品质量、能源消耗、低品位矿综合利用等方面提高行业准入门槛。对萤石、耐火粘土等重要非金属矿产资源,实行生产指令性计划管理,严格生产总量控制。研究建立重要非金属矿产资源储备制度。推进国际合作鼓励进口重要非金属矿产资源和节能环保产品。严格控制水泥、平板玻璃等初级产品出口,支持扩大建材工业高附加值产品及装备出口。按照互利共赢的原则,鼓励企业开展海外工程总承包,开展境外资源开发、生产加工合作和投资建厂,提升企业国际化经营水平。积极搭建海外资源开发、项目建设、营销体系和技术输出的专业服务平台。附件1:水泥工业“十二五”发展规划一、发展现状“十一五”期间,水泥工业持续快速发展,整体素质明显提高,较好地满足了国民经济和社会发展需要。产量效益同步增长2010
年全国水泥产量18.8 亿吨,是2005 年的1.7
倍,年均增长11.9%。规模以上工业企业完成销售收入7100 亿元,利润总额650
亿元,年均分别增长22%和58%。结构调整取得重大进展2010
年新型干法水泥熟料产能为12.6 亿吨,是2005
年的2.6倍。新型干法水泥熟料产能占总产能的81%,比2005
年提高41个百分点。日产4000 吨及以上熟料的产能占57%。五年淘汰落后产能3.4
亿吨。2010
年新增新型干法水泥熟料产能中,中部地区占25%,西部地区占56%,中西部布局进一步优化。生产集中度进一步提高企业兼并重组步伐加快,大企业快速成长。2010
年熟料产量过千万吨的水泥企业有22 家,合计产量5.4
亿吨,占水泥熟料总产量的45.8%,其中有2 家产量超过1 亿吨。前10
家企业水泥产量4.7 亿吨,占水泥总产量的25.3%,较2005 年提高10
个百分点。节能减排成效显着通过淘汰落后,推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术,2010
年每吨新型干法水泥熟料综合能耗降至115 千克标准煤,比2005
年下降12%。年综合利用固体废弃物超过4
亿吨。55%的新型干法水泥生产线配套建设了余热发电装置。建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、各类固体废弃物技术进步加快大型立磨及其配套减速机、高效篦冷机、窑尾斗提机等关键设备取得重大突破。低温余热发电技术与装备、辊压机粉磨系统、变频调速系统、袋式除尘、水泥助磨剂等技术广泛推广应用。协同处置技术取得重大进展。装备水平明显提高实现了日产万吨级水泥熟料生产装备国产化。水泥大型装备设计、制造、安装等已达到国际先进水平,依托自主开发的成套技术,广泛参与海外水泥生产线建设工程总承包,带动了大型成套水泥装备批量出口。2010
年我国水泥工程建设占国际市场40%以上的份额。但与此同时,当前我国水泥工业仍然存在以下主要问题:一是水泥基材料及制品发展滞后,产业链短,附加值低。二是落后产能规模仍然较大,节能减排任务艰巨。三是部分地区重复建设,产能严重过剩。四是产品质量检测和市场监管薄弱,部分企业社会责任意识仍待提高。五是行业管理亟待加强。专栏1
水泥行业“十一五”发展情况二、发展环境环境分析“十二五”是全面建设小康社会的关键时期,国民经济仍将保

五金建材工业能源消耗总量在全国工业部门中位于电力、冶金、石化之后,居第四位。在“由大变强、靠新出强”发展战略中明确提出:“五金建材工业要建立节能、节土、节水的节约型生产体系。”

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过去五金建材工业长期存在的“小、散、差”,同时伴随着资源能源过度消耗的问题。如今,建材万元工业增加值能耗从2000年9.53吨标准煤降低到2010年(预计)的3吨标准煤,降幅达68.5%,建材工业单位产品污染物排放减少。五金建材工业在自身节能减排的同时,还逐步实现了和社会的大循环,北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市生活垃圾和污水处理厂污泥等各类废弃物方面取得成功。建材工业实施《战略》15年来的发展过程,就是一个以节能为中心的产业结构调整过程,是一个不断摸索如何推进行业节约发展的过程。

甘肃省建材工业协会

传统产业能耗大幅下降

深入开展学习实践科学发展观活动以来,建材工业协会按照省经委的部署要求,围绕确定的“推进甘肃建材工业走新型工业化道路”的主题,深入调研,分析情况,研究对策,认真思考了甘肃建材工业的现状、存在的主要问题,并提出了一些建议和措施,用以在甘肃建材工业落实科学发展观,走新型工业化道路,实现又好又快发展过程中起到借鉴作用。

五金建材工业不断依靠自主创新,不断开发节约资源、能源的新技术、新工艺、新装备、新产品、新产业,并依此持续地进行技术结构的调整,加快发展节能的工艺技术,加快淘汰落后的工艺技术,将节能减排真正落到实处。

一、甘肃建材工业

五金建材万元工业增加值能耗从2000年9.53吨标准煤降低到2010年(预计)的3吨标准煤,降幅达68.5%。建材利用工业固体废弃物的利用量从2000年的1.7亿吨增加到2010年(预计)的6亿吨,增长高达2000年的3.5倍。水泥工业大力推广纯低温余热发电,2009年已实现总装机达3300MW。我国每年仅生产新型墙体材料就消纳工业固体废弃物2亿多吨,相当于节约资源2亿多吨;在节约资源的同时,也减少了因固体废物堆存而占用的土地,并有效改善了环境质量。据测算,2008年由于新型墙体材料较实心黏土砖年生产能耗减少超过1600万吨标煤,直接减少CO2排放近4200万吨,SO232万吨。“十一五”期间,我国水泥熟料单位产品能耗下降了13%,这是因为新型干法工艺单位产品能耗比立窑低20%(2005年水泥熟料生产新型干法比例占39%,2009年提高到72%)。

30年发展状况党的十一届三中全会确定改革开放以来,甘肃建材工业取得快速增长和持久发展。八十年代兴建、扩建了一批建材项目,水泥、平板玻璃和墙体材料等主要建材产品产量不断增加,解决了长期供不应求的主要矛盾;九十年代将增量性发展转移到以质的提高为重点的发展轨道,行业管理的主要手段转向用政策法规去引导市场和企业发展,开辟了发展与淘汰相结合的新模式;进入二十一世纪,以国家政策法规为导向,以建筑业需求为主要市场,努力调整我省建材工业产业结构,将建材工业的发展与治理环境污染、资源综合利用和节能减排相结合,积极推进技术进步,大力发展新型干法水泥,甘肃建材工业产业结构得到进一步优化,建材工业整体步入较好发展态势:

平板玻璃生产中,浮法玻璃熔化热耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生产中,浮法工艺占比79%,2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高,使平板玻璃单位产品能耗下降。

(一)骨干企业发展迅速,水泥工业结构调整成效显著。我省通过技术改造,淘汰落后工艺,发展新型干法水泥,提高了行业技术水平和产品质量档次。2000年,甘肃省新型干法水泥年生产能力58万吨,还不到当时全省水泥生产能力的5%。截至2007年底,新型干法水泥熟料生产能力达到710万吨,占到全省水泥熟料生产能力的40%。甘肃祁连山水泥集团股份有限公司通过改造、新建和收购重组,形成了永登、天水、平凉、红古四大生产基地,生产能力由2000年的120万吨增加到680万吨,并进入国家重点支持结构调整的12户全国性大型水泥企业名单和甘肃省工业百强企业。兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司“九机窑”改浮法,形成浮法玻璃生产能力570万重量箱,并拥有钢化玻璃、中空玻璃、制镜生产线各一条,年销售收入3.6亿元,进入甘肃省工业百强企业。兰州宏建建材集团有限公司以“科技强企,质量兴企,项目立企,环境塑企”为发展战略和服务理念,做大做强混凝土建材制品主业,现已发展成为我省最大的建材制品生产企业。酒钢宏达建材有限责任公司、金昌水泥(集团)有限责任公司、甘肃寿鹿山水泥有限公司、甘肃省饮马实业集团公司等一批建材骨干企业稳健成长,效益良好。

新产业新技术不断发展

(二)资源综合利用和环境保护工作成效明显。19条新型干法水泥生产线在各地建成投产,厂区建设美观,废气排放达标,水泥行业的形象得到改善。同时建材企业的节能、利废和环保意识普遍增强。建材工业成为发展循环经济、综合利用固体废弃物量最多的行业。水泥和墙体材料企业每年大约消纳矿渣、钢渣、煤矸石、粉煤灰、垃圾等工业固体废料500万吨。2005年,兰州平板玻璃厂先后对两条生产线实施“油改气”,基本实现SO2零排放,NOx大幅减少,为兰州市“蓝天工程”作出了重要贡献。永登祁连山纯低温余热发电项目建成投产,大大降低了水泥生产能耗,减少了对环境的热污染及温室气体和粉尘排放量,节能降耗和环境保护效果明显。平凉祁连山纯低温余热发电项目也正在实施中。

在“由大变强、靠新出强”发展战略引导下,建材工业积极开发和生产新型墙体材料和节能型门窗、屋顶材料,推广应用建筑综合节能保温体系和技术,充分利用各种工业废弃物,大力发展节能环保的新型墙体材料产品,同时加快发展节能型门窗等建筑围护材料。

(三)企业改革继续深化。一批国有建材企业完成了产权多元化改革,初步建立了现代企业制度。在国有及国有控股企业持续发展的同时,民营经济、股份制等其他经济类型得到快速成长,甘肃省建材工业初步形成多种经济类型共同发展的格局。

以墙材革新为例,随着在全国范围内开展“禁实限黏”政策的推动,我国黏土实心砖产量正年下降。新型墙体材料在引进消化吸收国外先进技术装备基础上,通过技术创新,开发了具有国际先进水平的装备技术,如以页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品成套装备及生产技术。粉煤灰、煤矸石、矿渣、脱硫石膏、磷石膏等工业固体废弃物,都可用作新型墙体材料的生产原料。

二、甘肃建材工业存在的问题

近年来,建材工业加大了节能建材产品及技术研发力度。如:LOW-E低辐射节能玻璃取得了快速发展;节能型门窗开发应用有效解决了热桥冷桥断桥技术问题;各种新型节能保温型墙体材料如加气混凝土制品、高孔洞率烧结砖、泡沫混凝土等发展迅速;建筑防水材料质量显著提高;集成式复合多功能墙体产品填补建筑节能墙体的空白等。

30年改革开放甘肃省建材工业得到迅速发展,但总体上还是增量和粗放型发展模式,自身存在的问题不容忽视。建材工业产业结构不合理的状况没有根本改变,整体实力不强,能源消耗和环境污染形势依然严峻,工业经济管理体制存在缺陷,地方保护主义严重,淘汰落后生产能力缓慢。

实际上,建材工业涉及20多个行业,高耗能行业主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、轻质建材等6个行业。这些行业的万元增加值综合能耗高于全国工业平均水平,其能耗占建材工业总能耗的89%。

(一)产业结构不合理。产业结构不合理主要体现在产品结构、组织结构、技术结构上。

建材工业中的玻璃纤维增强塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔热隔音材料、防水材料、土砂石开采、技术玻璃、水泥制品等行业万元增加值综合能耗低于全国GDP能耗。2009年,建材工业中低能耗行业增加值比重达44%,比“十五”末期的2005年提高7个百分点。近年来,水泥制品、建筑用石、玻璃纤维、技术玻璃等低能耗行业的发展速度远远超过水泥等传统行业,水泥行业在建材工业中的比重从2005年的34%下降到2009年的26%。

1、产品结构不合理。在70多种建材产品中,仅生产水泥和砖瓦的企业数占全省建材企业数的51%,工业增加值占66%,反映出我省建材工业仍以水泥和砖瓦产品为主;非金属矿采选业工业增加值比重占14%,而其加工产品工业增加值比重仅占1.5%,我省的优势资源石棉、石膏大多是以原矿形式出售,没有发挥出资源优势;建筑卫生陶瓷、新型建材仍是行业的薄弱环节;水泥产品中以32.5为主,高标号水泥比重太低,优质水泥、特种水泥少;平板玻璃大多是作为初级产品出售,没能在深加工上创造更多的价值。其它产品中也是以低档次或普通档次为主,高附加值、高档次的产品很少。

节能减排潜力巨大

2、组织结构不合理。大中型企业占行业企业数的1.4%,工业增加值占34%,利税占50%,从业人员占23%,全员劳动生产率比小型企业高出6300元/人。16家大中型企业中水泥企业占12家,平均水泥生产能力92万吨,其余102户小型水泥企业平均生产能力只有7.8万吨。大中型企业的经济效益明显高于小型企业,这种大中型企业过少而又集中于水泥行业的组织结构,反映出我省产业集中度低,布局过于分散,企业规模偏小,造成行业准入门槛低,自律维权意识薄弱,恶性竞争、压价倾销现象时有发生,劳动生产率和行业经济效益低下。

在节能减排方面,我国五金建材工业潜力巨大。

3、技术结构不合理。我省建材职工队伍庞大而整体素质不高,除水泥、平板玻璃和个别企业外,其它行业技术力量非常薄弱。在技术装备上,企业设备老化严重,工艺技术和设备水平普遍较低,先进技术仅限于个别企业和少数产品,大部分企业仍以简陋的设施和落后的工艺从事低档次产品的粗放生产。这种技术有机构成严重偏低,靠劳动密集型的粗放型生产,只能是劳动生产率低,企业利润空间偏小,市场煤电油运稍有涨价企业就难以消化涨价带来的成本增加,使得行业缺乏抵御风险和市场竞争的能力。

一是结构调整的节能减排潜力。加快产业结构调整步伐,以先进生产工艺取代落后生产工艺,大力发展新型干法水泥工艺,加快墙体材料革新步伐,是建材工业节能降耗的重要途径之一。

(二)行业整体实力不强。建材工业在甘肃工业中所占比重较低,整体实力不强,市场话语权不多,处于社会产业链条中效益分配的低端,发展后劲不足,由此而更加制约了自身成长壮大的能力。

采用新型干法水泥生产工艺取代立窑等落后生产工艺,单位熟料的烧成热耗可降低25%左右。按新型干法水泥比例由70%提高到95%计算,则每年可节省燃煤消耗约1600万吨标煤,减排CO2约4100万吨。

(三)能源消耗和环境污染形势依然严峻。单位产品能耗和主要污染物排放强度继续下降,但降低幅度减缓,节能减排形势依然严峻。建材工业是个耗能行业,加强管理能够实现的节能降耗是有限度的。对建材工业若不进行先进技术改造,用先进生产工艺替代落后生产能力,不进行大的结构调整,靠现有的工业结构和生产技术,完成“十一五”后几年节能降耗指标任务一年更比一年困难,能源消耗和环境污染问题就难以根本改变。

墙体材料工业中,进一步加大墙体材料革新的工作力度,加快新型墙体材料的发展,逐步替代黏土实心砖,若到“十二五”末,新型墙体材料比重达到65%,比2010年提高7个百分点,则每年可节约能耗460万吨标煤,减排CO2约1150万吨。二是技术进步的节能减排潜力。

(四)管理体制存在缺陷。管理部门权威性不强,缺乏有效平衡经济结构,合理配置资源的调控能力和机制。依然存在着执法不严,政企不分,办事效率不高,管理部门互相牵制,地方保护主义严重,淘汰落后生产能力困难等问题。

技术进步是行业节能降耗的基础,我国建材工业中仍然有相当比例的落后生产工艺,成为行业节能发展的制约因素之一。我国建材工业的能耗水平不仅与国际先进水平存在较大的差距,不同规模企业间的能耗水平也不尽相同。

三、甘肃建材工业发展意见和建议

三是提高产品质量的节能减排潜力。我国建筑物的使用寿命普遍低于发达国家,从建材产品质量方面分析,由于部分落后工艺生产的建材产品质量问题直接影响到建筑工程的使用寿命。如我国每立方米同等级的混凝土中的水泥用量平均高出发达国家20~30千克,从整体上加大了建材工业的能源消耗。“十二五”期间,若从工程设计、材料使用等环节入手,通过延长建筑物的使用寿命,减少材料浪费,降低建材产品的消费总量,将可以从整体上降低建材工业的能源消耗和碳排放量。

未来甘肃建材工业的发展面临更大的机遇和挑战,一定要更加坚定地继续落实科学发展观,加强宏观调控,按照建设节约型社会和发展循环经济的要求,鼓励发展先进生产力,加快淘汰落后生产能力,努力调整不合理的产业结构,实现建材工业“做大做强”的转变。在发展节能建材、建立循环经济的基础上,加快建筑材料升级换代,实现资源能源的节约。

四是综合利用的节能减排潜力更加不可小觑。在此方面不仅可以大量节省能源,而且可以实现和社会的大循环,有效处理城市污泥和城市垃圾。北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市生活垃圾和污水处理厂污泥等各类废弃物方面取得成功。

(一)加快调整和优化建材产业结构。调整和优化建材产业结构是我省建材工业发展需要解决的首要问题,节能减排、发展循环经济、实现建材工业可持续发展都得依靠调整结构来实现。所以要加快调整和优化建材产业结构,推进技术进步和创新,加速提高技术有机构成,形成具有我省特色合理匹配的产业结构。

以水泥工业为例,目前水泥不但是一个少污染不污染环境的产业,而且还是一个优化环境的产业;不但生产物质产品,同时城市周边的水泥工厂,成为城市环境的净化器。国内外实践证明,利用水泥窑协同处置和消纳城市污泥、生活垃圾和有毒有害工业废弃物,具有焚烧温度高,废弃物在窑内停留时间长,焚烧状态稳定,焚烧处置点多,适应性强,没有废渣排出,可以固化废弃物中的绝大部分重金属离子,热回收和资源利用效果好,可节约能源近50%。可在很大程度上解决垃圾填埋、焚烧处理等方式存在的投资大、二次污染等问题。

1、优化产品结构。建材产品结构要适应建筑业的发展和人民消费结构变化以及市场竞争的需要,实现由一般产品向高质量产品,低档产品向中高档产品,单一产品向配套产品,建筑结构材料为主向建筑结构材料、建筑功能材料和非建筑用材料并重和制品化的方向转化,使产品结构适应需求变化。出省产品以制成品和深加工产品为主。水泥要向优质水泥和特种水泥发展,努力提高新型干法窑水泥比重;玻璃工业向深加工方向发展,加工率争取达到20%左右;墙体材料要大力发展和推广新型墙材,所占比重争取接近50%;非金属矿向制品化发展,努力提高非矿制品、无机非金属材料及新型建材产品的比重。

在欧美发达国家利用水泥窑协同处置城市垃圾和污泥已有成熟的技术与实践。我国利用水泥窑处置城市垃圾和污泥正处于起步和快速发展阶段,目前北京、上海、广州、重庆等大城市的水泥企业,如北水、海螺、越堡、华新、拉法基等水泥企业,已经在水泥窑协同处置城市污泥、有毒有害废弃物、固体废弃物和生活垃圾方面做了有益的探索,取得了一定成效。

2、整合企业组织结构。我省建材工业要从根本上扭转中小企业生产为主的局面,用当代先进技术建设起产业主体,建立大集团、大公司,实现生产经营的规模化,集约化。形成以大中型企业为主,小型企业为辅,部分中小企业实行专业化生产的企业组织结构。抓住西部大发展的极好时机,争取多方投资和外省企业来我省发展,使我省生产集中程度有较大提高。水泥、陶瓷、石棉、石膏、石材、新型墙材、建材制品、无机非金属材料、玻璃等行业都应逐步建立综合实力强,技术先进,对行业发展起导向作用的大公司、大集团。

即便如此,我国水泥工业在利用可燃性废弃物方面,与欧美等发达国家的差距仍然很大。若未来几年我国能在这方面取得突破并积极推广,按二次燃料替代率达到2%估算,则全行业每年可节省燃煤消耗约5003万吨标煤,减排CO2约750万吨。

3、树立靠科学技术发展建材的思想。着力引进和推广新技术、新工艺、新产品,开发我省建材工业新的产业。用先进技术改造和替代全行业落后生产,形成具有我省特色,先进技术为主导,实用技术为补充,多层次并存的技术结构。

(二)以水泥、墙体材料产业为发展重点。

1、水泥产业以大力发展新型干法水泥和淘汰落后水泥生产能力同时推进。“十一五”期间规划建设600万吨新型干法水泥生产线,同时淘汰落后水泥生产能力400万吨。引导有条件的水泥机立窑企业转产为粉磨站、洁净型煤生产企业,使新型干法水泥比重在2010年提高到65%以上。目前,国家级大型建材集团对甘肃省及周边地方的整合重组态势十分明显,水泥行业整合重组的浪潮已经强势进入我省,我们应当因势利导,重视合理规划布局,加快推动甘肃省水泥行业的整合重组。同时,积极推广高效节能的粉体工程技术,采用先进的破碎、粉磨、输送装备;优化工厂内物流设计,降低系统运行电耗;新建新型干法水泥生产线都要带余热发电,已建的2000吨级以上新型干法水泥生产线都要改造建设纯低温余热发电装置。

2、墙体材料产业加快发展节能型材料。鉴于西北寒冷气候,应以发展保温墙体材料为突破口,开发生产一步实现第三步节能目标的保温性能优良的墙体材料。加快发展节能型墙体材料,力争到2010年,实心粘土砖年产量控制在30亿块标砖以下,新型墙体材料产量占50%以上,以及企业规模化水平和行业集中度明显提高。加大墙体材料革新工作力度。烧结材料应减少外燃煤,提高煤矸石、炉底渣、烟道灰、粉煤灰等掺量。积极推广节能利废、满足建筑节能要求的烧结空心制品、粉煤灰蒸压加气混凝土等新型墙体材料产品,逐步禁止生产和使用实心粘土砖。

(三)推进循环经济。

1、增强自主创新能力,建立和完善发展循环经济的技术支撑体系。构建以企业为主体,产、学、研相结合的技术创新体系,以节能、降耗、减排和废弃物综合利用为重点,进行攻关突破。

2、大力发展节能型建材产品,促进节能建筑的发展。当前应重点发展保温隔热墙体屋面材料、节能型门窗、用于既有建筑物节能改造的材料和部品、以及太阳能利用的配套材料及部品光伏玻璃等。

3、做好试点示范工作,推广先进的循环经济发展模式。在省政府有关部门的指导下,做好建材工业发展循环经济的试点示范工作。祁连山水泥集团股份有限公司、金昌水泥(集团)有限责任公司、酒钢宏达建材有限责任公司积极探索发展循环经济的先进模式,为水泥产业加快发展循环经济提供示范和借鉴。各市州应根据各自特点,积极探索发展循环经济的途径和方式,培育发展循环经济的重点建材企业和园区。

4、全面推进节能降耗、资源综合利用和环境保护。在矿产资源开采及产品生产的整个过程全面推进资源节约、环境保护和余热、废气及固体废物的综合利用,充分发挥建材工业在利用和处置工业废弃物方面的优势,推进建材工业向生态环保型产业发展。大力提高矿山资源的回采率和尾矿回收利用率,全面实施清洁生产,进一步加大对固体废弃物的利用力度,提高综合利用水平。

总体来讲,甘肃建材工业正处在战略重组,结构调整,技术升级,转变经济发展方式的关键时期,只要我们全面实践科学发展观,按照走新型工业化道路的要求,逐步进行调整升级、创新改造,节约资源能源,甘肃建材工业一定会实现又好又快发展。

 

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