Menu

美高梅电子游戏官方网站水泥行业亟待转型升级优化存量



colspan=”2″>

一、推行循环经济的重大战略意义
循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动,以资源和能源的最低消耗、最高效利用和最多的循环使用为核心,遵循其“减量化、再利用、再循环”原则,旨在实现以尽可能少的资
一、推行循环经济的重大战略意义
循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动,以资源和能源的较低消耗、较高效利用和较多的循环使用为核心,遵循其“减量化、再利用、再循环”原则,旨在实现以尽可能少的资源能源消耗和尽可能小的环境代价获得尽可能大的社会经济发展效益。循环经济就是要克服传统的线性经济发展模式的弊端,实现可持续发展的循环型经济发展模式,在获得经济不断{TodayHot}增长的同时,始终保持人类和自然之间的生态平衡与和谐发展。
2006年6月,国家发改委正会同国家科技、财政、资源、金融、环保、建设、贸易、税收质检等部门将研究起草《循环经济法》,着重于完善政策机制,推进结构调整,进一步强化循环经济全面发展。这表明了政府对推进循环经济的高度重视和坚定决策,要制定一部具有指导性和可操作性的法律文件,强力推进循环经济的全面发展,为把我国建设成一个节约、节能、环境友好、经济发展的人与自然,可持续地和谐发展的社会而努力。
历史和现实的经验教训是深刻甚至惨痛的,我国在经济建设上取得迅猛发展的同时必须吸取这些教训,引以为戒。我们一定要清醒地认识到,只有发展循环经济,才是从根本上减轻环境污染,修复生态平衡的有效途径;才是充分利用资源能源,缓解其紧缺的重要举措;才是开发利用再生资源能源的根本出路;才是真正提高经济发展实效的正确抉择。此外,发展循环经济的{HotTag}同时也是我国应对某些新贸易保护主义或“绿色壁壘”的迫切需要。归根到底,发展循环经济是以人为本,以自然为源,实现可持续发展的本质诉求。
总之,推进循环经济发展的重大战略意义凸显于其五大特征,即全局性、前瞻性、发展性、长期性和谋略性,对我国经济的可持续发展,具有提纲挈领之功,力拔千钧之势,影响深远,我们必须抓住机遇,强力推行之。二、水泥工业在推进循环经济发展中的地位和作用
现代水泥工业是近代科学技术进步的产物,也是社会物质文明和经济增长的支撑之一。根据现今科技发展成果及其应用趋势来判断,水泥在今后相当长期内(50~100年)仍是一种难以被替代的经济实用的大宗建筑材料[1]。
本文将针对我国PC窑水泥进行探讨,所有论述仅适用于PC窑水泥,与其他各种落后生产方式的水泥无关,特此声明。
水泥工业作为现代重化工业生态系统和经济生态系统中的一员,因其生产工艺的固有特点,使其在推动全社会的循环经济的发展中具有较显著的“链接”作用,处于较重要的促进地位。因为,在先进科技成果的工业实践中,国际上业已证实:
首先,现代水泥工业本身已经率先在重化工领域中实现了清洁生产,在水泥的整个生命周期内不会有废料、废渣的产生,没有污水排放,废气中的粉尘以及各种有害物的含量均能符合当今世界上较苛刻的排放极限(德国TA-Luft和17.Blmsch
V标准)。2002年德国科技部、环保局和工业部已向世界通报,该国的水泥工业已率先步入了绿色工业和环境友好型工业的行列[2]。
其次,现代水泥工业在节约资源和能源方面不仅成效显著——近10年单位能耗降低了20%以上,而且仍有很大潜力,前景看好。
第三,现代水泥工业具有独特的利废功能,可以协助全社会利用和消纳各种废料、废渣和生活垃圾等,促进循环经济。其一是水泥工业可以消纳的废物种类很多,适应范围广。其二是其消纳量颇大。其三是在消纳废物过程中对环境安全有充分保障,不会造成二次污染,一步到位,没有隐患。其四是可以充分利用水泥生产工艺中的既有装备(水泥窑、分解炉、燃烧器、磨机、收尘器等),仅须添置少量的有关废物的处置设施,就可以发挥既生产水泥又妥善利用和消纳废物的双重功能;比新建废物焚烧厂更经济更安全[3]。
经历了近20年的工业实践,现代水泥工业固有的特点及其独特的功能现今已获得国际上的一致公认。有关的理念也正在我国广为流传,开始赢得了政府主管部门和企业界的认同和支持。
对现代水泥工业的正确认识及有关理念的创新与认同,进一步明确了水泥工业在循环经济范畴中的定位及其作用。那就是:水泥企业在循环经济系统的自身“小循环”中已实现了清洁生产与环境友好。而且在与其他重化工行业链接,和多个产业之间也实现了互补、互用、互利等“中循环”,适用面广,适应性强。较终在全社会的循环经济系统的“大循环”中也做出了相应的更大贡献。我们应该科学客观地评估水泥工业在全社会循环经济中的地位和作用,夸大或无视水泥工业对我国推行循环经济时可能作出贡献的程度都应注意克服。客观地说,与其他重化工业相比,水泥工业对循环经济的贡献应该是效益较明显,地位较重要的。但是把水泥工业说成是什么“多功能”的“利废之王”显然是缺乏科学根据的。循环经济必须依靠全社会各行各业、政府、企业与大众共同的协作努力才能付诸实现。三、水泥工业“四零一负”的战略目标及其实践
水泥工业可持续发展的“四零一负”战略目标是笔者在20世纪90年代初期,实地调研分析了水泥工业先进国家的可持续发展理念及其战略策略方针,结合国际水泥工业科技发展和应用的实践经验,综合归纳后于1996年提出的一个大胆的假想和奋斗目标。其具体内容如下[4]:
①水泥工业和生态环境和谐共存,水泥企业对其周围生态环境完全实现零污染;
②创新水泥工艺和余热回收技术,降低单位水泥电耗,提高单位熟料余热发电量,实现水泥企业对外界电能的零消耗;
③水泥企业完全实现废料、废渣、废水的零排放;
④降低单位熟料热耗,开发利用各种替代燃料,实现熟料生产对天然矿物燃料(煤、油、天然气)的零消耗;
⑤节约资源,扩大利废功能,消纳各种废物,减轻环境负荷,为全社会废渣、废料的负增长作出应有的贡献。
实际上,1995前后在一些发达国家的先进水泥企业中,“四零一负”技术发展和工业实践已显端倪,取得了不同程度的成效。只不过其所实践的“四零一负”的内容是分别地分散在各个不同的水泥企业中,而且离真正达到零消耗还有相当的差距。1996年笔者把这些零散的现象和苗头汇总概括在一起,系统地提升到“四零一负”的高度,当初真有点使许多国际专家、学者一惊。但是很快他们就认同了这种提法,而且下意识地不断付诸实践与完善之中。
水泥工业“四零一负”战略目标的提出至今已有10年,在这10年内国际和我国水泥工业“四零一负”的工业实践进展如何,取得那些成果,离其较终目标还有多少差距,兹将其有关情况与数据汇列于表1中,供参照。
从表1可以明显地看出,水泥工业“四零一负”战略目标与循环经济的理念是完全吻合一致的;其内涵就是先把水泥工业自身做好,实现清洁生产,较大限度地达到节约资源能源,不污染环境;之后充分地发挥水泥工业独特的比较优势,尽可能多地综合利用各种废料、废渣、垃圾等作为水泥生产的替代性原料、燃料、材料;为经济安全地利用消纳全社会的废弃物作出较大可能的贡献,为发展循环经济发挥更显著的作用[5]。
以下将对表1中“四零一负”的进展作一些必要的补充说明。年份 差
距“四零一负”国际平均先进水平我国PC窑水泥*19952006现今2015(预)199520061.
对周围环境的零污染接近实现已实现完全实现大半实现基本实现德, 日,
美德,日,美粉尘排放(mg/Nm3)10-50,50,40-7010-50,50,40-70≤2015050NOX排放200-800
未 560 定200-400,560≤200未定800SO2排放50-400 未 780
定50-400,780≤100未定4002.
对外界电能的零消耗实现近半实现了大半基本实现只有补燃发电实现了一半熟料单位电耗(kwh/t)64-6852-5645-5065-7055-58水泥综合电耗105-11585-9575-85105-11590-100吨熟料发电量32-3538-40>5032-36可回收熟料电耗(%)5072100-11060可回收水泥电耗304360-70343.
对废料废渣废水的零排放已实现完全实现完全实现基本实现已实现4.
对天然矿物燃料的零消耗开始推行实现了一半多接近全实现尚未推行试点推行德,日,美德,日,美二次燃料替代率(%)15,0,555-60,4,1685-950接近05.
对全社会废弃物的负增长开始推行利废较显著利废效益好混合材利废量大混合材利废量大资源利用及利废功能德,日,美德,日,美
资源产出利用率(%)100,100,100100,100,1001008090
矿山复垦环境修复率(%)30,30,2560,60,5080515二次原料利用量
(kg/t水泥)120,200,50180,280,705006075二次燃料利用量(kg/t水泥)11,0,745,7,217000.07
废料(混合材)掺入量150,90,60170,100,70250275280吨水泥废料利用量(kg/t水泥)281,290,117395,387,161820335355
吨水泥综合利废率(%)12-3016-4060-7023306.
单位水泥总CO2排放(kg/t)1050-1100860-920650-750950-1050△800-900△表1
国际及我国水泥工业推行“四零一负”的进展和预测注:*
2000t/d以上的PC窑平均先进值;△因我国水泥中混合材掺入量多,故该值已相应减少了。
实际上,水泥企业对其周围生态环境达到零污染的靠前项目标,德国在20世纪七十年代已经开始了这项研究工作,经历了30年的对比监测,得出了具有充分说服力的科学结论。2002年德国正式向世界宣布了该国水泥工业已实现了对其周围生态环境的零污染。这在水泥工业发展史上是一项划时代的成果。
我国PC窑水泥在达到零污染方面与国际先进水平尚有一些差距,但差距并不大。
较近开始新建的美国Lee lsland
12000t/d水泥生产线对环保的承诺是,在政府批给该厂的4000英亩(1620公顷)原生态土地范围内,以及水泥厂的整个生命周期内都不得发生任何有损环境或生态平衡的显发事件和隐性迹象;此外,必需有2200英亩(890公顷)以上的整片土地始终保持其原生状态,无论是地面上还是地下均不得动用。废气的排放限值为:粉尘<20mg/Nm3,NOx<200mg/Nm3,SO2<50mg/Nm3。这一案例是靠前次将水泥厂零污染的范围给出了明确界限。这可能是美国新建水泥厂有关环保承诺的一种动向,显然其保证零污染范围更明确更扩大了很多很多。(我国一条万吨级生产线的厂区占地约35公顷。)不过这种动向即使在美国其普遍性如何尚有待观察。
水泥厂对废料、废渣、废水的零排放,国际上在上世纪90年代早已实现。记得1996年笔者在德国的Lagerdorf水泥厂考察时,其化验室水管中放出的处理后循环水已达到饮用标准,远高于废水零排放的要求。我国现今2500t/d以上的PC窑水泥厂多数能达到废水零排放的目标。
水泥厂对外界电能的零消耗,过去10年左右国际上也有较大进展,吨熟料纯低温余热的回收电能,从弥补熟料电耗的近50%上升到约72%,或从弥补水泥电耗的30%上升到约43%。预计到2015年前后,即10年以后,熟料生产就可实现对外界电能的零消耗了。
在这方面,我国PC窑水泥厂正处于快速发展之势,纯低温余热发电技术与装备,今后5年中将会在250台PC窑上推广应用,如此大量的工业实践,必然导致该项技术的改进和创新。笔者相信到2015年在电能的零消耗方面,我国PC窑水泥将与国际先进水平并驾齐驱,双双实现熟料生产对外界电能的零消耗。
过去10年水泥工业对天然矿物燃料的零消耗方面,国际上的进展很大,采用各种可燃废料用作二次燃料的全国按熟料热耗计的替代率大致由10%上升到50%;预计10年后(2015年)将达85-90%。这将是一项巨大的进步。
而我国PC窑水泥在这方面的差距却很大,二次燃料的替代率几乎为零。因为水泥厂烧废料或垃圾,确实是一项复杂的全社会性的系统工程。多年来少数水泥企业和设计院虽然做了不少工作,事实证明,单靠水泥工业本身,的确力不从心难以突破,可能较关键的还是需要中央与地方政府的政策引导和必要的财政投入,支持试点水泥企业切实地推进这项工作。
在资源综合利用与消纳社会废物方面,过去10年国际上一直做得较好,现在只是进一步完善了,尤其是矿山复垦环境修复工程效果甚佳;而我国对此似乎尚未引起普遍认知,需注意改进。
应该指出,在利废方面我国水泥中的混合材掺入量特多。这种现象是“先进”还是“弊端”,因具体情况之不同而异,难以一概而论。好在我国正在修改水泥标准,力求完善之。但是,我国应向德国学习,多用二次燃料;向日本学习,多用二次原料,这是肯定无疑的。四、结语
如果说10多年前笔者提出水泥工业“四零一负”的假想时还只是一个轮廓性理念的话,经过不懈的工业实践的进展与改进,现今这一理念已经变得相当成熟清晰。国际上业已获得的成果是,水泥工业对其周围环境的零污染已实现;对外界电能的零消耗实现了大半;对废料废渣废水的零排放已完全实现;对天然矿物的燃料的零消耗已实现一多半;吨水泥的利废量已近400Kg,综合利废率达30%以上;单位水泥CO2排放900kg/t。笔者可以有把握的预测,10年以后(2015年前后),国际水泥工业将基本实现“四零一负”战略目标;即达到对环境的零污染;对废料、废渣、废水的零排放;生产熟料时对外界电能的零消耗,生产水泥时的综合电耗降到25kwh/t以下;熟料烧成对天然矿物燃料的零消耗或实际标煤耗不会超过15kg/t;制造水泥所需的原料有近50%、所需的燃料有80%以上、所需的掺入料(混合材)有近100%均为社会的各种废弃物,吨水泥的利废量达800kg,综合利废率达70%;单位水泥CO2排放约700kg/t。
届时我国PC窑水泥除天然燃料零消耗这一目标尚有一定差距外,其它各项都将与国际先进水平处于同一条起跑线上。2020年我国水泥工业将全面达到可持续发展的“四零一负”战略目标。
近年来,循环经济理念在我国许多大型水泥集团公司进行了成功的实践,例如金隅、万安、亚泰、蒙西、海螺、三狮、山水等,成效卓越,效益显著,对广大水泥企业积极投入发展循环经济的行列发挥了重要的示范和促进作用。今后在进一步的推进中必须结合我国的具体情况自主创新,走我国水泥工业自己的“四零一负”道路。当然可以借鉴国际先进技术与经验,但是不必受其拘泥。因为国情不同,难以照搬。此外更重要的是,我国水泥工业无论在技术装备和经济实力等方面现在已经具有相当的能力,完全可以针对国情开发出较适宜的技术与装备。至于烧废料等课题,其是否能有效地形成相应的工业规模,若干非技术性关键障碍的突破则较大程度上有赖于政府的全面策划和引导,亟待政府出台配套的举措。参考文献1.
Friedrich W. Locher: Cement-Principles of production and use. Verlag
Bau+Technik GmbH, 2006; 5-62. VDZ e. V., Forschungsinstitut der
Zementindustrie: Environmental compatibilitg of cement and concrete.
2002; 6-453.
高长明:现代水泥工业的节能与二次能源回收技术。1998,(3);1-74.
高长明:论水泥工业可持续发展战略。1997,(1);1-65.
高长明:预分解窑水泥生产技术及进展,化学工业出版社2006;316-321

要提高水泥质量首先要提高水泥熟料质量,水泥熟料质量提高后不仅能生产高标号水泥,满足高层次建筑和特种建筑应用的需求,同时水泥熟料质量提高后能多掺混合材,降低热能消耗,实行低碳发展,响应国家节约资源的号召,同时能大幅度降低成本,增加企业效益。

美高梅电子游戏官方网站 1

美高梅电子游戏官方网站 2

“四零一负”可作为水泥工业制订绿色低碳标准的参考

在2009年38号文颁布以来,短短两年时间,中国水泥产能增长了近10亿吨。水泥产能从2009年开始,直至2011年底已经翻了一倍。据报道,目前仍有210条新型干法窑生产线在建。

高 长 明

优化存量是当前大家都在认真思考和努力的方向,如何更好地优化存量,笔者认为应做好以下三方面工作:提高水泥质量;节能降耗;用工业废渣和金属尾矿做水泥的原、燃料,节约资源、能源,走生态文明发展道路。

  今年3、4月间,中国建材联合会绿色低碳建材分会和中国绿色建材产业发展联盟相继在京成立。这的确是建材行业实施生态文明建设的实际举措,是建材行业进步发展的必由之路,是实现供给侧改革、补短板的重要举措之一。这表明建材行业的确有一股蓬勃向上的活力,并有一批勇于创新和担当的人才,绿色低碳建材的前景值得期待。这里就此提出若干粗浅看法,和大家一起交流商讨。

提高水泥质量

  必须做到实至名归,精准落实到行动,创造出真正的实效

要提高水泥质量首先要提高水泥熟料质量,水泥熟料质量提高后不仅能生产高标号水泥,满足高层次建筑和特种建筑应用的需求,同时水泥熟料质量提高后能多掺混合材,降低热能消耗,实行低碳发展,响应国家节约资源的号召,同时能大幅度降低成本,增加企业效益。

  实现绿色低碳建材是一项科技创新,攀登更高新目标的艰辛漫长历程,急功近利是行不通的。每一家企业都应该作好理念、技术、人才、资金等全方位的准备,为创造绿色低碳的产品付出不懈的努力,才能真正有所建树,获得相应的回报。而不是就此乘机炒作,借助虚假广告宣传,给自己现有的低档次产品人为地拔高,擅自加封“绿色低碳”或“生态可持续发展”等桂冠,图谋浑水摸鱼,扰乱市场攫取不义之财。我们必须警惕,不要陷入“谁都可以自封为‘绿色低碳’,实际上谁都不够格绿色低碳”的自吹自擂集体失信的泥潭。前几年曾风靡我国有些企业的所谓日本生态水泥的案例就是前车之鉴。

笔者通过多年指导水泥生产,在生产实践中总结出使水泥熟料强度高、凝结时间短、能耗低的新配方。此新配方已在某些水泥企业实施多年,以上所说数据都是这些水泥企业(有的是现代立窑水泥企业)实际生产的结果。

  当务之急是每个行业协会、相关产业与联盟应尽快地组织邀请有关政府官员、专家、学者、企业家、用户等,各方代表共同研究制订一个可操作、科学、先进、可检测、定量的绿色低碳建材的评判标准(或指标);同时建立监管机构,按照相应标准对申报企业或产品进行审核审定,符合标准的企业或产品可授予绿色低碳称号,并继续监管,逐步树立权威性。对于扰乱市场诚信的各种自封的“绿色低碳”企业或产品严加惩处,行业分会或联盟发起单位的任何企业更不允许“居功”而自我“加冕”,必须坚决打击杜绝假冒伪劣。没有可操作、可检测、可监管的定量的标准,以及严格的监管制度,所谓绿色低碳将沦为美丽词藻的空喊。另外为了推行绿色低碳建材工作,每个相关行业都亟需一大批专业人才,人才队伍建设和培训安排也须立即部署。

节能降耗

  “四零一负”可作为水泥工业制订绿色低碳标准的参考

目前,当务之急是要大力提倡节能降耗将能源的消耗降低到最低限度。水泥企业的能耗包含热耗和电耗,而热耗主要消耗在水泥煅烧过程中,即水泥窑的热耗,现分析热耗及如何降低热耗的措施。

  “四零一负”是笔者20年前,基于水泥工业可持续发展战略而提出的一个理念,即水泥工业应该,而且可以做到:对水泥厂周围生态环境(大气、水体、土壤等)实现零污染,各种大气污染物的排放量达到自然生态环境可以消纳自净的程度;对水泥(或熟料)生产实现外购电能的零消耗,利用水泥窑废气余热发电,抵消水泥(或熟料)生产所需的电耗;实现水泥厂废料、废渣、废水对外的零排放,全部废料废渣,水泥厂均自行处置消纳干净,如有外排水,其水质均可达到用于灌溉的标准;熟料烧成实现对天然化石燃料的零消耗,采用全社会的各种可燃废弃物用作替代燃料,全部替代化石燃料。同时采用各种工业废渣废料,经过深加工,用作混合材替代部分熟料生产水泥,为全社会废弃物的负增长做出相应的贡献。

由生料煅烧成熟料理论热耗仅需1730.1,而实际热耗现代化立窑需3192一般机立窑需3444,大型NSP窑热耗在3360左右,日产2500NSP窑热耗在3780左右,日产小于2500NSP热耗更高。降低水泥窑热耗主要措施有生产低热耗水泥、减少化学不完全燃烧等。

  经历了近30年的努力实践,发达国家水泥工业至今对“四零一负”的完成度已达60%~80%(除余热发电外),我国现已达50%以上。“四零一负”的各种指标都是可以定量检测的,检测方法科学、成熟、可靠。“四零一负”所需要检测的近100项数据中,除少数,例如排入大气中的二恶英、汞、氯数量,以及由水泥和混凝土构筑物中渗析到外界的重金属元素数量等,需要组织专门的检测外,其余90%的数据在水泥厂中控室操控屏幕上均有在线实时显示与历史纪录,便于随时核查监管。检测结果报告已趋于规范统一,可比性强,便于对比评议和判断。“四零一负”与绿色低碳在基本理念上也是完全吻合一致的。因此笔者认为,“四零一负”可为我国水泥工业制订绿色低碳标准提供一个较全面、科学、成熟的参照。唯因年代的局限,在“四零一负”基础上,智能化、信息化和网络化生产技术与营销管理等方面尚需补充相应的内容。

生产低热耗水泥

  绿色低碳水泥的定义及其特征

一是改变熟料矿物组成,适当降低饱和比和硅酸率,提高铝氧率,并在制备生料时加适量硫酸盐(石膏或磷石膏、氟石膏等),这不仅能降低热耗,还能提高熟料强度,凝结时间短很符合优质熟料的要求。

  笔者试图用一种定量的方式来定义绿色低碳水泥,并表述其技经特征,欢迎同仁们评议指正。

二是加复合矿化剂,利用工业废渣和金属尾矿做复合矿化剂,应用这些工业废渣或金属尾矿做原料、燃料,不仅能降低热耗,还能提高熟料强度和窑的产量。

  定义:采用“四零一负”理念及其相应的技术装备,以及智能化、个性化、网络化的技术措施来生产水泥,其环境和技经指标达到一定标准水平的水泥厂可谓之绿色低碳水泥厂;由绿色低碳水泥厂生产出来的水泥就是绿色低碳水泥。

三是生产复合水泥,美国加州大学梅达教授研制了三组分混合水泥,利用普通水泥熟料、熟石灰和水硬性混合材,制造成混合水泥。

  现阶段,绿色低碳水泥厂“四零一负”智能化、个性化、网络化相关指标的标准与要求为:

降低水泥立窑热耗措施

  1.对生态环境的零污染——全面达到国家有关各项污染物的排放标准;CO2排放吨熟料不大于860kg(含熟料热耗、电耗和碳酸钙分解),吨水泥不大于580kg(含混合材掺入及水泥粉磨电耗);积极研发CO2捕集与利用的新技术;

一是减少化学不完全燃烧,降低废气中CO的含量。水泥立窑化学不完全燃烧的热耗,是各种热耗中占比例最大,约占总热耗的三分之一,因此若能大幅度降低废气
中CO的含量,便能大幅度降低热耗。若使黑生料球内煤完全燃烧,便能降低CO百分含量。同时还要减少漏风,目前不少企业无水平料封,垂直料封管高度不足、
直径偏大、角度也偏小,因此锁不住风,漏风严重。

  2.对外电能的零消耗——吨熟料余热发电量不小于31kwh;水泥综合电耗不大于90kwh/t;

二是降低水分蒸发热耗。水分主要由生料球带入,生料球粒度大小与加水量相关。因此要降低水分蒸发热耗,必需将成球水分减少,使料球粒度控制在5mm左右的料球占95%以上,没有大泥球,这不仅能降低热耗,还有利于立窑产、质量的提高。

  3.对外废料废渣废水零排放——100%实现;

三是降低废气带走的热损失。加大湿料层厚度,一般湿料层厚度控制在70cm左右,进行暗火操作,使废气温度控制在60℃以下。

  4.对化石燃料零消耗——按熟料热耗计,废弃物对化石燃料的替代率不小于10%;熟料热耗不大于3220kJ/kg;

四是降低熟料带走热损失。要稳定好底火位置,底火的位置波动在扩大口底的上下。使出窑熟料温度控制在40℃左右,杜绝出红料。这不仅有利降低热耗,对熟料质量和出料设备的安全运转,及水泥磨的正常生产均有利。

  5.对全社会废弃物负增长(循环利用)的贡献——替代水泥原料不小于50kg/t水泥;替代化石燃料不小于11kg标煤/t.cl.;用作混合材消纳工业废料废渣不小于340kg/t水泥;替代天然石膏不小于30kg/t水泥;熟料系数不大于66%;综合利废量不小于440kg/t水泥;

您也可以在微信中搜索”齐家网“论坛小程序,上千个装修专家,设计达人在线互动,装修疑难杂症,装修报价问题,户型改造问题在这里都能找到答案,快来看看别人家都怎么装修吧!

  6.开展智能化生产操作及维护,采用机器人替代人力,逐步趋向基本无人生产线和远程操控监督生产;逐步推行全员年度带薪休假制度;全员劳动生产率不低于每人每年6000吨水泥;

  7.开展个性化生产计划,适应用户的个性化需求,批量生产各种针对用户需求的水泥,逐步减少大宗通用水泥的生产占比;所生产的水泥一贯享有良好的品牌声誉;

  8.网络化营销系统的运行,包含全部原燃材料采购与水泥销售发运等全过程,逐步建立网络商务系统;水泥厂所属的母公司在该地区内具有较大的影响力和话语权;

  以上8大领域基本上涵盖了绿色低碳水泥的主要定义性内涵及其技术经济方面的特征,各项指标的数值是按照我国当今水泥工业的技术现状酌情研究初拟的,有待各方面进一步商定。商定后的这些定量的指标同时也可以作为绿色低碳水泥的技术标准的主要内容,用于评议和判断。可以看出,上述初拟的各项指标的门槛不太高,经过努力可以达到。这也是基于我国水泥工业现实水平出发的,随着科技进步与水泥工业整体水平的提升,以后可以适时地修订这些指标(其提升空间还很大),使其始终维持在平均先进水平以上。建议先制订一个标准试行试用,在实践中逐步修正补充完善。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章

网站地图xml地图