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美高梅手机版登陆调整和优化产业结构 努力把砖瓦工业改造成资源节约型工业



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核心提示:墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料,是建筑物的主体材料,我国房屋建筑材料中70%是墙体材料,几乎占每栋建筑物主体固体墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料,是建筑物的主体材料,我国房屋建筑材料中70%是墙体材料,几乎占每栋建筑物主体固体材料用料80%以上。以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业,是中国建材工业的重要组成部分,属原材料材料工业范围,也是基础工业之一。其产值接近建材工业总产值的三分之一,耗能占建材工业总能耗的一半左右,多达7000多万吨标准煤。2004年我国墙体材料企业约有10万家,其中砖瓦企业9万家以上,墙体材料总量约为8500亿块,墙体材料总产量中实心粘土砖5000亿块,各类新型墙体材料3500亿块,约占墙体材料总量40%。在新型墙体材料中,利用各种工业固体废弃物1.2亿t,固体废弃物生产的新型墙体材料1300亿块。砖瓦企业掺工业固体废弃物量在30%以上的企业约有7000家。为了保护耕地,国家制定了一系列墙体材料改革政策,在此政策的推动下,目前粘土实心制品总量已呈下降趋势,空心制品每年以10%~30%的速度增长,预计2005年各类空心制品总量可达1200多亿块,比2000年的200亿块增长近60%,但由于各种因素的制约,粘土实心砖仍占墙体材料总量的60%。各种工业固体废弃物(煤矸石、粉煤灰和各种工业固体废弃物)、环保等新型墙体材料产品产量目前正得到快速发展,墙体材料生产企业每年利用煤矸石生产矸石砖80亿块以上,利用煤矸石2000多万t。每年利用粉煤灰、煤矸石作内燃(掺工业固体废弃物量10%以下)生产各种内燃烧结砖4280多亿块,利用工业固体废弃物9600万t以上。每年利用工业固体废弃物生产非烧结制品60亿块,利用工业固体废弃物总量约1500万t,总计目前每年利用各种工业固体废弃物已达1.35亿t以上。而且,产品出现了多品种和多规格,满足了建筑市场的不同需求。
针对我国目前墙体材料生产存在的毁田取土、高能耗与严重污染环境等问题,国家制订了大力开发与推广节土、节能、利废、多功能、有利于环保并且符合可持续发展要求的各类新型墙体材料。使得墙体材料近10年来日新月异,目前墙体材料主要包括砖类产品(空心砖、多孔砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、道路广场砖等)、砌块类产品(普通混凝土砌块、轻质混凝土砌块、加气混凝土砌块、石膏砌块及各类复合保温砌块等)、板类产品(GRC板、石膏板、各类工业废渣墙板、纤维增强板、各类有机保温及复合墙板等)。这些新型墙体材料产品具有符合建筑功能要求的技术性能,如轻质、高强、保温、隔热,也具有较好的社会效益和经济效益,如造价适中、节能、节土、利废及装饰性能好,有利于环境保护等显著优点。
新型墙体材料目前我国大部分地区都已经生产和推广应用,我国已连续出台了建设节约型社会和加快发展循环经济相关法规及政策。如《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》等,特别是近期国务院下发了国发21号《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作通知》及国发22号《关于加快发展循环经济的若干意见》明确指出“加强资源综合利用。以粉煤灰、煤矸石、尾矿和冶金、化工废渣及有机废水综合利用为重点,推进工业废物综合利用”,墙体材料其主要原料之一就是工业固体废弃物,已涉及几乎各类稳定安全的固体材料及废弃物,工业固体废弃物综合利用量十分巨大,墙体材料行业的工业固体废弃物综合利用在部分地区已占主导地位,墙体材料行业必然成为建设节约型社会重点工作行业。
2 墙体材料工业各类产品主要利用和消纳废弃物情况及未来发展走势 2.1 煤矸石
煤矸石是煤炭生产中排放的固体废弃物,是我国目前年排放量和累计存量最大的工业废弃物。2003年我国煤炭总产量为16.67亿t,产生煤矸石2.5亿t,全国历年堆积的煤矸石有45亿t,形成较大的煤矸石山1600多座,占地22万亩,这些煤矸石山不仅占用了大量土地,还对地下水造成严重污染。由于自然降水,使煤矸石中富含的盐类经淋滤、溶解在雨水中渗入到地下,造成矸石山周围的地下水污染。检测表明,经污染的地下水呈现高矿化度、高硬度,硫酸盐、钠离子等含量升高。同时,煤矸石山溢流水的污染使土壤盐分升高,导致土地盐碱化,使农作物生长发育受到影响,有的因污染严重,无法耕种。大量煤矸石山的存在容易造成空气污染。因煤矸石易于风化,且有机成分容易发生自燃,其温度可达600℃,尤其在高温季节,产生的大量有害气体,使周围地区常常尘雾蒙蒙,造成大气污染。&nb

“把标准的功能与作用用于提高准入门槛,遏制低水平重复建设和卡住高能耗、高排放产品的继续生产。新的标准不仅仅要发挥产品标准自身的功能作用,更要带动与提升行业整体水平。”中国建筑材料联合会会长乔龙德11月21日在京举行的全国墙体材料行业结构调整工作座谈会上表示,要把创新提升标准作为实施行业转型升级的主要突破口之一。

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近年来,新型墙材受到越来越多的关注与应用。从墙材产品结构看,板、块、砖三大墙材中,除了还有约40%的实心黏土砖,在新型墙材中,仍以低档和中档产品为主。

——在中国砖瓦工业协会第五次会员代表大会暨协会成立20周年庆祝大会上的讲话
◎中国建材协会会长 张人为

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据统计,加气混凝土产品中板材和高端产品仅占2%,建筑隔墙板行业产量占墙材总量比例不足1%(发达国家比例达到40%~60%)。中国砖瓦工业协会秘书长田延平介绍称,目前我国市场上砖瓦产品质量良莠不齐,高中低档并存,高档烧结砖产品仅占总量的0.5%,大部分产品品种单一,档次不高。

   
初冬的北京,天高云淡,霜染红叶,在这美好的时刻,我们欢聚一堂,共同庆祝中国砖瓦工业协会第五次会员代表大会暨协会成立20周年庆祝大会隆重召开。在此,我代表中国建筑材料工业协会表示热烈的祝贺,并向前来参加大会的各位领导和嘉宾表示热烈的欢迎!向长期支持协会工作的有关部门、会员企业表示诚挚的问候和衷心的感谢!
   
刚才杨志元会长作了很好的工作报告,回顾总结了“十五”期间中国砖瓦产业和中国砖瓦工业协会取得的成绩,并对新一届协会的工作提出了建议。
   
烧结砖瓦仍是目前我国墙体屋面材料的主体,广泛应用于城乡基本建设和人民安居工程。改革开放20多年来,我国砖瓦工业正在努力改变着小、弱、散的落后状态,从年最大消耗约7000亿块标砖黏土资源和7000万吨标煤到立足资源综合利用、节土、节能、保护环境,黏土实心砖总量已下降到2005年的近5000亿块,年节约标煤3000多万吨。进入新世纪以来,我国砖瓦工业在国家墙改政策和170多个城市禁止使用、生产实心黏土砖行动的推动下,促进了产品结构优化,烧结空心制品、废渣砖、煤矸石砖、粉煤灰砖产量年增幅在40%以上;砖瓦装备技术水平有了很大提高,开发出具有自主知识产权的烧结制品和非烧结制品的全套生产设备,可满足不同原料、不同生产规模的需求;企业技改力度加大,新建烧结利废制砖生产线单线年生产能力在3000万块以上;最大单线年生产规模达到了年产1亿~1.2亿块;大中型企业产品合格率平均在85%以上。据测算,“十五”期间,累计年节土2.63亿吨,年节约标煤3200万吨,年利用废渣2.5亿吨,取得了较好的社会和经济效益。近年来,我国砖瓦工业提高资源综合利用率,全面推进节地、节能、利废和环境保护工作,推进企业技术进步,在建设节约型社会、提高城乡居民生活水平等方面做出了重要的贡献,为大力发展循环经济、为构建社会主义和谐社会奉献出自己的力量。
   
同时,我们也要清醒地看到,目前砖瓦工业的现状与建设节约型产业和节约型社会的要求还有很大的差距。加快发展新型墙体材料,调整和优化砖瓦产品结构,以节能优质的墙体材料满足节能建筑要求,这是摆在我们面前艰巨而又必须解决好的重大课题,特别是现存在于农村乡和村级的量大面广的砖瓦企业,如何顺应形势,改造发展,同时也能够满足农民增收、建设社会主义新农村的目标,需要我们探索实践,加以解决好!
   
中国砖瓦工业协会自1986年成立以来的20年间,会员单位从最初的145个发展到现在的4800个,其中团体会员40个,直属会员538个,基层会员4262个。进入新世纪以后特别是“十五”中后期,协会第四届理事会在杨志元会长的主持下,坚持以“为会员服务,维护会员合法权益,促进行业的发展”为宗旨,创新工作思路,发挥协会作用,积极贯彻国家墙改政策。第四届理事会还认真回顾和总结了“十五”期间砖瓦行业发展现状和存在的主要问题,根据行业发展趋势和市场需求,制定砖瓦工业“十一五”发展规划。理事会广泛开展技术服务活动,展开技术交流、研讨,帮助企业开拓国际市场,加强全面质量管理,提高生产砖瓦工艺、技术、装备水平,利用废渣,节土、节能,禁止生产黏土实心砖,鼓励企业发展新型墙体材料,推动了企业进步,促进了行业的健康、可持续发展。
   
我国黏土砖仍占据墙体材料的数量主导,虽然目前墙体材料改革已取得了很大的成果,但任重而道远。国家高度重视墙体材料革新和建筑节能工作,2005年国务院办公厅下发了关于进一步推进墙体材料节能和推广节能建筑的通知,我们一定要按照通知精神做好相关工作,为建设资源节约型、环境友好型社会做出我们的贡献
   
今天,中国砖瓦工业协会第五届理事会领导集体就要在行业的期盼中诞生。我衷心希望新一届理事会能够充分发挥协会作为政府和企业之间的桥梁纽带作用,忠实地为企业服务。中国砖瓦协会要在科学发展观的指导下,把调整和优化产业结构放在首要位置。发展先进生产力,逐步淘汰落后的实心黏土砖,在加快发展新型墙体材料的实践中,努力把传统砖瓦工业改造成为资源节约型工业,更好地服务于建筑节能,更好地服务于人民生活。引导行业在发展循环经济、促进人与自然和谐发展和建设社会主义新农村的过程中做出新的贡献,推动我国砖瓦工业可持续发展。

近年来,我国墙材行业在产品品种和质量提升方面取得一定进展,但与国际先进水平相比,还有较大差距。部分产品主要性能指标偏低,产品标准与建筑应用技术规程脱节,企业质量管理薄弱,甚至缺少必要的检测机构、人员、设备和环境条件,产品实物质量难以达到标准要求。

 

2011年新型墙体材料产品质量国家监督抽查结果显示,北京、天津、河北等22个省、自治区、直辖市161家企业生产的161种新型墙体材料产品,包括烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等4个品种,发现有34种产品不符合相关标准规定,涉及到强度等级、抗冻性、抗风化性能、导热系数等项目。

乔龙德认为,随着科技和社会进步,“新型墙材”的内涵也必须与时俱进。在墙材革新和建筑节能系统工程开展的头几年,新型墙材界定为区别于传统的实心黏土砖,以节土节能和综合利用各种废渣等资源生产制作的各种承重和非承重的墙材。当时的导向和规定是正确的,但今天对新型墙材应赋予更高的要求和更新更多的内涵,即新型墙材最基本的内涵必须包括,用先进技术和装备制造,产品轻质高强节能环保,节土节能资源综合利用,性能优良且具有复合功能,符合建筑革新与工业化,非毁耕地和非实心黏土的墙材。

业内人士指出,我国墙材行业结构调整指导目录,需及时更新,提出鼓励发展、限制及淘汰的产品目录。“发展新型墙材必须坚持优先并扶持发展主导产品,优化产品结构的原则。”乔龙德表示,应大力发展各种内外墙复合板材、纸面石膏板、孔洞不少于25%的烧结空心砖和砌块、混凝土空心砖和砌块等产品。

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