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海螺集团:将环保视作“生命线” 以科技创新促进水泥行业高质量发展



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摘要:
  水泥作为主要基础建筑材料,被广泛应用于基础建设,在经济发展中扮演重要角色。有报道称,水泥的使用总量仅次于水。
然而,水泥也是高污染、高能耗产业,每生产一吨水泥消耗1.3吨石灰石、200公斤煤、80度电,排放0.8吨二氧化碳和大量的二氧化硫、粉尘等有害气体和颗粒。强调环保的今天,水泥行业对环境的污染问题越来越被重视。
  作为我国龙头建材企业,安徽海螺集团在水泥生产方面积累了碳捕捉、水泥窑余温发电等先进技术并投产运营,即将投运的智能工厂也将助力水泥生产进一步节能减排。
12月8日,记者跟随“制造业高质量发展”网络主题活动来到位于安徽芜湖的海螺水泥有限公司及其白马山水泥场,了解水泥行业绿色发展现状及技术推广情况。
  环保政策倒逼水泥行业绿色发展
  政策对水泥行业的环境约束力日益增强,只有积极寻求绿色、低碳、可持续发展的企业才能在政策和市场的双重压力下生存,一度被认为是传统落后产业的水泥生产企业面临挑战。
  “没有落后的产业,只有落后的企业。”
安徽海螺集团党委书记、董事长高登榜说,“落后的产业把企业管理、生产流程做到极致,就是好企业。”
  安徽海螺集团党委书记、董事长高登榜向记者介绍水泥产业高质量发展相关情况
  据介绍,海螺建成“水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目”并于2018年10月开始投运,早期研发应用的水泥窑低温余热发电技术解决了水泥企业自身一半以上的用电量。海螺还首创利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术,目前已在全国20个省市自治区和海外推广。
此外,海螺投资建成了全流程水泥智能工厂,项目投运后,每年将进一步降低能源消耗。
  作为龙头企业,海螺的技术积累可逐步向全国传统制造行业推广,为推进我国水泥工业节能减排起到示范作用,让更多企业受益。
  通过技术改造,水泥产业发展实现高端化、绿色化,经营成本不断降低,利润空间增大。海螺今年前三季度公司营业收入首次突破千亿元,达1107.56亿元,同比增长42.37%,净利润与2016年同期相比提升近3倍。
  “水泥产业只靠盖楼房发展是不可持续的。
我们要未雨绸缪,通过减少污染物排放和高质量产品彰显企业优势,才能立于不败之地。”高登榜说,”最终,水泥产业要走向环保。”
  “良币”驱逐“劣币”,有序去产能
  水泥业要实现高质量发展,供给侧改革仍要继续,首先要解决的就是产能过剩问题。高登榜对此表示,要优化生产资料和生产关系,通过国家政策倒逼去产能,同时利用市场化机制让“良币”驱逐“劣币”。
  由于中国供给侧结构性改革要求去产能,“一带一路”建设过程中过剩产能转移论因此一度甚嚣尘上。对此,高登榜给予否定。
  “让中国落后的产能走出去,怎么体现我们的高质量发展?”他反问,
“海螺水泥的生产工艺处于世界领先水平,余热发电、垃圾处理等技术拥有自主知识产权,而且海外建厂的标准并不比国内低。这样的技术‘走出去’,是通过高质量发展、高质量建设而实现的高质量共赢。”
  在“一带一路”沿线国家,海螺的产品和技术装备出口到70多个国家和地区,不少海外项目成为当地行业的标杆。
  “海螺在努力打造世界一流企业过程中,可以做一些有益尝试和探索,我们愿意把经验传递出去,让更多企业受益。”高登榜说。

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智能工厂投运后,每年可减少用电约578万度、节约标煤4680吨、降低柴油消耗61吨、减排二氧化碳1.8万吨,各类资源消耗下降及劳动生产率提升带来的直接经济效益约为1800万元。曾经小小的水泥厂,如何成为今日世界的500强企业?近日,制造业高质量发展主题活动媒体采访团来到了位于安徽芜湖的海螺集团。

明确节能减排三大目标定位
中国水泥行业由“看”海螺变为“学”海螺

1978年,原宁国水泥厂的组建,为海螺集团的发展打下了基础。伴随着改革开放的步伐,海螺集团走过了一条从无到有,由小到大的快速成长之路,创建了富有特色的海螺发展模式。从一个小小的水泥厂到今天的世界五百强,海螺集团有着自己绿色发展的“独门秘籍”。

美高梅手机版登陆,2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会在芜湖召开

我国第一条日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线,第一个千万吨级熟料生产基地,第一套水泥纯低温余热发电机组,第一套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统,第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目,第一个全流程智能化水泥工厂……我国水泥行业发展、产业结构调整和节能减排之路上,都留下了海螺集团的足迹。

  由中国水泥网主办的“2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会”于2019年10月29—30日在安徽芜湖海螺国际大酒店隆重召开,中国建筑材料联合会会长乔龙德出席会议并作主旨讲话。此次会议的主题是水泥行业在效益改善的同时,应当担负起更多减碳、降碳的责任,通过智能工厂、碳捕捉、水泥窑协同处置固危废等领域的提升来改变水泥工业面貌。

对此,海螺集团董事长高登榜表示,高质量发展就是要用最少的能耗得到最多产值,并且把排放降到最低。作为建材行业的龙头企业,高登榜解释,海螺集团一直将环保视作企业发展的“生命线”、跨越赶超的“生态线”,坚守环境就是效益的理念,围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”的发展思路,把传统工业打造为生态友好型、资源节约型企业。

  中国水泥协会会长,海螺集团党委书记、董事长高登榜在讲话中指出,每个人、每座城市都离不开水泥,是水泥构建了大城市的文明,但水泥的社会形象并没有明显改善,这其中主要的问题是因为节能减排的工作尚不到位,无论是技术还是装备,水泥行业实现节能减排还有广阔的提升空间,行业需要继续构建一个系统、完整的发展体系。

要做到最少的能耗得到最多的产值,离不开技术创新。2018年7月,海螺集团在子公司全椒海螺建成了我国首个全流程水泥智能工厂。记者了解到,智能工厂通过运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术,集成了海螺30多年来在生产、技术、管理等方面的运行经验,探索出了一条水泥行业未来转型发展的创新之路。高登榜表示,这也推动了海螺集团大数据时代新技术与水泥制造的深度融合。

  针对水泥企业如何节能减排的问题,高登榜会长表示要认真领会落实乔龙德会长作出的重要指示,尽快实现三大污染物(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)10mg/Nm3、50mg/Nm3、100mg/Nm3的排放目标,加快加大环保投资。在未来的发展过程中,海螺等水泥企业需加大环保投资,提升环保技术、完善环保设备,推动行业在节能减排方面走向更高的水平。

通过近两年时间的探索和努力,海螺集团还建成了覆盖矿山开采、熟料煅烧、水泥粉磨、余热发电、质量控制、安全环保到产品发运各环节的全流程智能化,并实现了以生产自动化、故障预控化、管理可视化和决策智慧化为特征的智能化工厂。据统计,2019年海螺集团以284.99亿美元的营业收入跻身世界500强第441位。预计到2019年底,海螺集团总资产将达2233亿元人民币,营业收入将达2200亿元人民币。

  乔龙德会长在讲话中表示,节能减排是水泥行业当前和今后一段时间内发展进步的主题,也是水泥行业推进实现高质量发展的攻坚战,建材工业、水泥工业由于矿业和窑业的属性和原材料基础产业的属性客观上成为节能减排的主体和生态文明建设的主要治理对象。

高登榜告诉记者,海螺集团作为行业龙头企业,高度重视科技创新,充分发挥了企业作为创新主体的作用。我国水泥等传统产业要实现高质量发展,必须利用现代技术实现产业升级。特别是将人工智能、大数据和信息技术与工艺机理相融合,达到资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好的目标。

  乔龙德会长指出,过去水泥行业喊出“世界水泥发展看中国,中国水泥发展看海螺”的口号,但伴随着海螺自身创新提升和全方位的进步,海螺已经不再是单一发展的行业标兵,而是技术进步的领头羊,是识大体顾大局,在行业自律和治理中起到带头和推进的排头兵!作为低碳、绿色、智能化、节能减排、优质低成本各项经济技术指标领先,经济效益遥遥领先的世界500强企业,海螺的全方位进步和系统性提升的高质量发展得到了全行业的一致认可!所以当前应该是“中国水泥学海螺”的重要阶段,从“看”到“学”,是其已经实现了高质量发展并在全方位有了新的全面进步之后的升华,是全新的行业发展的里程碑事件。

  为加快推动水泥工业和建材工业的节能减排,乔龙德会长提出了三个重要定位:一是认识的定位和目标的定位,在水泥行业首要明确节能减排和智能化,进一步提升水泥窑和窑尾的功能,增加特种和多功能品种及提升内在消耗废弃物减少排放的功能是水泥工业全面实施“两个二代”和实现全面领先世界当前的三大目标任务。水泥行业必须朝着更低的能耗和无污染的排放目标奋斗,还要成为协同处置城市生活垃圾、处置废弃物、污泥和各种有害物质的环境净化器,成为生态文明建设的生力军。二是节能减排要作为一个系统工程进行定位,不仅生产企业要全面瞄准新的节能减排指标,在矿山开采利用和生产过程中、在技术改进设定的目标中实现能耗和排放的降低;在技术研发和装备制造节能和排放设施的制造加工企业必须提供功能更全,质量更高、效率更好的新一代节能减排的技术与装置;在政策导向、政策研究和标准制定方面,要切入出台一批扶持鼓励先进的优惠政策,切实制定出更高的淘汰落后产业的门槛;在优化结构中推进企业节能减排的实现,要制定出产业结构调整和增加附加值、增加服务业,减少耗能产品的生产比例,减少综合能耗,单位能耗和减少排放高的产业和产品的比例,多轨齐力,全力加快推进。三是改变发展方式和增长模式要形成有增有减的目标定位。确保全行业节能减排达标有良好的环境和基础,技术改造不能将所有的企业都列为改造对象,淘汰和退出的应做出明确的规定。只有落后产能和企业退出了,结构化了,节能减排才能全面实现,社会的形象才能改善,高质量发展才有基础。

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