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美高梅手机版登陆水泥助磨剂为循环经济助力



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中国报告网提示:

“2018第十届国际粉磨峰会暨全球熟料贸易大会”即将在杭州举行。自2009年第
一届粉磨技术论坛的召开,国际粉磨峰会已迈入了第十个年头。
【建材网】“2018第十届国际粉磨峰会暨全球熟料贸易大会”即将在杭州举行。自2009年第
一届粉磨技术论坛的召开,国际粉磨峰会已迈入了第十个年头。在日益严格的节能环保政策压力下,在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下,节能尤其是粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。与此同时,水泥工业粉磨技术在政策和市场层面面临着诸多挑战,新形势下,在行业技术升级的更新迭代和行业人士的智慧引领下,从“优质、高产、低消耗、低成本,实现效益化”到“挑战20度粉磨能耗”再到“超低电耗高性能水泥无人值守”,水泥企业也在不断刷新着粉磨能耗的新标准。
十年耕耘见证行业技术革新我国水泥粉磨工艺随着水泥工业化现代化的发展进程及生产工艺、技术的不断提升,水泥粉磨工艺已经由以球磨机为主,发展为高效率的球磨机与立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用的工艺组合,并朝着粉磨设备国产化、高效化、智能化发展。以立磨为例,基于水泥立磨具有节电、省投资、生产成本低、噪音低、改变产品品种(水泥、矿渣粉)迅速方便、占地少、露天设置等诸多优点,在国内的选用率逐年提高。现今在世界水泥工业的水泥粉磨系统领域中,广泛应用的主要有圈流球磨、辊压机+球磨半终和立磨三种系统。虽然各种水泥粉磨系统或多或少都各有所长和不足之处,但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新。在整个粉磨技术更新换代的过程中,在思想的碰撞过程中,新的理念,新的发展方向不断被提出和实施。水泥行业一直被冠以“两高一资”之名,而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重,其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。如何降低粉磨能耗、促进行业可持续发展是所有水泥企业关注的话题,同时也是国家所关注的问题。因此,对于水泥行业的节能方面国家也出台了一系列的政策及指导意见。据了解,2013年10月1日,新版《水泥单位产品能源消耗限额》正式开始实施,首次增加了生料制备工段电耗、水泥制备工段电耗等分步能耗指标,能耗指标更为细化。今年,工信部印发《2018年工业节能监察重点工作计划》,将重点对水泥企业能耗情况进行专项监察。目前,水泥企业粉磨单位能耗平均水平在33度左右,落后水平可以高达40多度。而通过技术改造、设备更新、应用新型耐磨材料等措施,水泥企业能够做到粉磨单位能耗20度左右。例如邳州中联水泥粉磨电耗己降至23度/吨(粉磨42.5水泥),而在浙江某集团某公司的2号水泥磨,2016年8月水泥平均电耗更是降至19.65度。近十多年来,中国在粉磨技术上己经取得多方面的突破,粉磨电耗逐年下降,以上案例更是验证了这些年来,水泥行业在节能降耗方面取得的惊人突破,因此业内应该对进一步降低电耗抱有信心。国际粉磨峰会与水泥行业一起相伴走过十年。十年成长,水泥厂环境从尘土飞扬到洁净明亮,设备不断升级更新,水泥行业转型升级效果显著。

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实现经济、环境和社会效益相统一,建设资源节约型和环境友好型社会,发展循环经济是实现的重要途径,同时也是保护环境和削减污染的根本手段。所谓循环经济一种以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,符合可持续发展理念的经济增长模式,是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。这一定义不仅指出了循环经济的核心、原则、特征,同时也指出了循环经济是符合可持续发展理念的经济增长模式,抓住了当前中国资源相对短缺而又大量消耗的症结,对解决中国资源对经济发展的瓶颈制约具有迫切的现实意义。水泥发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心,实现清洁生产和高集约化生产。做为传统的水泥行业,有大量的循环经济潜力可以抓,在煤电油运价格不断高涨的趋势下,发展循环经济也成水泥企业势在必行的选择。水泥工业有着其他工业不具有的处置、消纳工业废弃物和城市垃圾的独特优势。因此,水泥工业发展循环经济,既可以通过资源的综合利用,降低资源、能源成本,提高企业竞争力,还可以为改善生态环境、提高水泥行业整体形象作贡献、也是水泥行业实现“十一五”发展目标、改变粗放发展模式、加快结构调整,实现产业升级的必由之路。我国“十一五”规划中明确指出:积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造,引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术,加强资源综合利用和清洁生产,大力发展循环经济和节能环保产业。使用水泥助磨剂是水泥企业节能降耗、减排利废、控制能耗指标的一项很有效的措施。在水泥粉磨过程中使用水泥助磨剂产品是节能降耗、减排利废、提质增效的重要途径之一。水泥助磨剂产品早已广泛应用于欧美国家的水泥粉磨生产,助磨剂的使用为欧美国家的基础设施建设、节能减排,废弃资源再利用做出了突出的贡献。许多大型水泥集团在生产过程中把加入助磨剂产品作为提高水泥品质、降低粉磨成本、减少污染排放的一个控制手段,助磨剂为水泥生产性企业在保护生态环境的同时,给企业带来了显著的经济效益和便利。实现了环境污染综合治理和企业利润的双重收益。随着科技的进步,助磨剂技术和产品的不断完善,已成为国内外资企业水泥生产粉磨过程中必不可少的原料之一。近年来,我国具有一定生产技术能力的水泥集团化生产企业和部分水泥厂,在日常生产经营过程中,有一定使用助磨剂的历史和经验。例如:北京金隅水泥在水泥粉磨生产过程中已全部使用水泥助磨剂,提高了水泥产品质量,降低了能源消耗,满足了北京及周边地区高端水泥用户的质量要求,为首都各大基础设施建设和循环经济再利用方面做出了卓越贡献。内蒙古乌兰水泥从资源综合利用,到打造新型产业链,再到绿色水泥、生态治理,书写了生态型企业发展建设生动的三部曲。乌兰水泥在客户群中树立了良好的品牌形象,积极采纳新产品,新技术为节能减排取得了新的突破,使用水泥助磨剂后,为推动内蒙循环经济的发展进程起到了积极的作用。一、提高粉磨效率,合理避开用电高峰,节能减排,节约维修费用水泥助磨剂能够改善物料的易磨性,减轻颗粒之间的黏聚结团、消除微细颗粒糊球糊衬板现象,提高磨机内物料的流动性,从而实现磨机节能高产的目标。北京红海鑫源科技有限公司有10年生产混凝土外加剂的历史,拥有年产400000m3混凝土搅拌站,与北京市建筑材料质量监督检验站合作,建立了国家级认证资格的研发中心和工程检测实验室。公司自主研发生产的HGA200系列水泥助磨剂,2006年通过中国建材协会科技部鉴定,综合性能各项指标达到“国际先进水平”,吨水泥能节约电耗4kWh~12kWh,可为企业吨水泥节约生产成本7元~15元,能提高磨机台时产量的10%~25%,使水泥中3μm~32μm的颗粒比率增加,有效改善水泥的颗粒级配,促进水泥颗粒球型化,水泥的3天强度提高2MPa~4MPa,28天强度提高4MPa~8MPa,并且可提高水泥富裕标号,并可减少SO2和CO2的排放,有利于水泥工业废弃物的综合利用和环保节能,是中国水泥协会助磨剂产品使用重点推荐企业。在水泥工业中,粉磨工序的能量消耗很高。但粉磨中绝大部分能量转变成热量,白白地被浪费,只有很少一部分能量真正用于磨细物料,增加物料的比表面积。为了降低能耗,提高粉磨效率,就需要在粉磨过程中加入少量助磨剂来改善粉磨系统的研磨效率,即在保持相同细度时来提高水泥磨机台时产量。助磨剂提产时的经济效益不仅限于生产每吨水泥所消耗用电量降低和支付的电价,还要将其放在整体研磨系统考虑,而不仅仅是只注意磨机本身,通常包括到熟料库到水泥库之间的所有设备。从表1明显看出,使用水泥助磨剂后吨水泥耗电节约率为20.1%,使水泥企业合理避开用电高峰。磨机运转时间的减少,可以避免在用电高峰时间使用高价能源。维修成本和磨机的运转时间有关,而与磨机台时产量变化关系并不密切。对于该水泥企业,每年可节省的修理和维护费用见表2.表2水泥企业采用我公司HGA220水泥助磨剂生产同样质量水泥用于提产时耗电量变化的举例说明。由表1可以看出,生产同样100万吨水泥,每年可为企业节约用电640万千瓦时,按每千瓦时电价为0.5元计算,使用水泥助磨剂后,每年节约电费可达320万元。而且有力地缓解了能源紧张状况,有利于解决能源短缺和生产紧张的矛盾。使用HGA220水泥助磨剂在不增加粉磨设备和不改变粉磨时间的前提下,提高年生产量,扩大了生产规模,降低了生产成本。如:该水泥企业在使用水泥助磨剂后,同样生产100万吨水泥,修理和维护费用可以节约66万元。据有关资料统计,每生产1吨水泥熟料,需排放粉尘20kg,排放CO21000kg,排放SO20.24kg,排放NOx0.15kg.以年生产100万吨水泥,节约8%的熟料用量为例,即可少排放粉尘1600吨,排放CO28万吨,排放SO219.2吨,排放NOx12吨。水泥工业中粉尘、CO2和SO2的排放量分别为全国工业生产总排放量的27.10%、21.8%、4.85%.CO2、SO2和NOx是形成地球温室效应和酸雨的有害气体。使用水泥助磨剂在水泥生产粉磨过程中即节煤、节电的同时又减少了有害气体的排放量。改善了水泥企业附近的生态环境,提高了当地居民的生活环境。减少了社会因每年向空气中多排放的SO2、CO2等气体的环境污染及治理成本,促进了水泥工业的清洁生产。内蒙古乌兰水泥集团总部在椎4.2×10m的磨机上,使用“鑫源”公司生产的HGA661水泥助磨剂产品,掺量为0.07%,3天抗压强度提高5.6MPa,28天抗压强度提高5.7MPa,吨水泥可增加矿渣、粉煤灰及其他混合材掺量5%~12%.可大幅度地提高磨机台时产量,降低了水泥生产成本和运行成本,提升了公司产品的市场竞争力,实现环境保护与经济效益的双赢。二、提高水泥的各龄期强度,可减少熟料用量增加混合材掺量,水泥工业从资源消耗型向资源节约型转变1.“鑫源”公司生产的HGA210水泥助磨剂,在重庆科华集团万州水泥厂椎3.2×13m水泥磨机进行的生产性对比,来举例说明水泥助磨剂在节能减排、利废增效、助力循环经济中发挥的作用。整个实验步骤:在台时产量、物料配比、磨机系统各控制参数不变的条件下使用某国外品牌水泥助磨剂,次日加入HGA210型水泥助磨剂的对比。通过使用红海科技的HGA210和某国外水泥助磨剂的Winner2000激光粒度分析仪测试报告中看出,使用红海科技的HGA210水泥助磨剂的水泥颗粒<30滋m累积=78.31%,<80滋m累积=97.16%,使用某国外水泥助磨剂水泥颗粒<30滋m累积=67.18%,<80滋m累积=98.24%,得到以下结论:1)在台时产量、物料配比不变的情况下,使用HGA210水泥助磨剂可以提高水泥3天抗压强度1.8MPa,28天抗压强度提高5.8MPa.2)水泥颗粒级配更趋合理,3滋m~32滋m颗粒增加约11%。3)水泥比表面积提高16m2/kg,细度降低0.3%。4)水泥休止角由42.5°降低到41.5°,水泥流动性更好。5)提高台时产量与国外助磨剂同为12%。该企业熟料和混合材差价约为每吨100元。使用HGA210水泥助磨剂每吨水泥可节约成本8元。提高产量12%,吨水泥节约电费2.2元。HGA210水泥助磨剂吨水泥加入成本为4.2元。加入HGA210水泥助磨剂直接降低生产制造成本为吨水泥6元。以现有年产量100万吨水泥计算,每年可节约原材料成本600万元。2.结合本企业物料特点,28天强度提高5.8MPa,可以相应提高混合材掺量8%。以现有年产量100万吨水泥计算,每年就可以多利用工业废渣8万吨。大约节省了8万吨的石灰石资源。因此使用水泥助磨剂节约不可再生资源以及有效地利用了二次资源。同时节约了燃煤:有关部门专家统计资料,2004年全国工业固体废弃物产生量约12.0亿吨,其利用率仅有56.1%,其余大部分作为工业垃圾抛弃的也有上亿吨。而我公司的助磨剂产品可使工业废弃的一部分炉渣、石灰石、煤矸石等变废为宝。3.使用“鑫源”公司生产的HGA210水泥助磨剂,与国外助磨剂提产幅度同为12%以外,水泥强度3天提高了1.8MPa,28天提高了5.8MPa.提高了水泥的质量,可以延长水泥混凝土寿命,提高混凝土的耐久性,这对节省能源和资源以及保护环境的意义是相当深远的。4.再以重庆科华万州水泥厂为例,如保持水泥强度不变减少熟料的用量,节约用煤计算;假如我们以现有年产量100万吨水泥计算,吨水泥节约熟料8%,吨熟料煤耗为130kg标准煤计算,则每年将为国家减少煤用量为:100×8%×0.13=10400吨标准煤,每年又可以减少燃煤运输费用的支出和运输造成的排放。三、科学选用、合理使用助磨剂,缓解能源压力选择水泥助磨剂时,应注意选择使用低掺量的助磨剂产品,一般合理掺量为0.025%~0.08%之间。目前红海鑫源科技有限公司拥有6个系列80多个品种水泥助磨剂产品。经反复研究发现,0.025%~0.08%掺量可以满足全国各区域不同的熟料特点和当地各种品质不同的混合材特性。粉磨同等质量的水泥,磨机提产幅度可达10%~25%.3天强度可提高2MPa~6MPa,28天强度可提高4MPa~9MPa,混合材掺量可增加5%~15%.但当助磨剂掺量过小时,一旦助磨剂醇类材料品质略有下降以及粉磨配套系统、工艺参数、熟料和混合材的波动,都会带来水泥质量的不稳定。当助磨剂允许掺量较大时,加入盐、碱等危害性物质的机会就大大增加,对于水泥自身质量和混凝土耐久性会有严重危害。1.助磨剂的选型本着适应的就是最好的原则,根据自身的生产状况和工艺特点,合理选择助磨剂。①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。②在生产任务不紧张的时期,选用增强型的助磨剂节约熟料。③综合上述两种需求,选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗,又节约了熟料降低了生产成本。④根据生产的水泥品种,选用适用于当地混合材特性的助磨剂。⑤对开路磨和闭路磨来说,选用的助磨剂也是不同的。⑥选用符合国家标准的助磨剂,最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。2.根据不同粉磨系统,合理调整粉磨工艺。①闭路粉磨系统对于不同的闭路磨机,在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时,从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间的长短。出磨物料粗,选粉机的选粉效率低,返回磨内的粗料量增加,循环负荷就大,物料在磨机内的停留时间相对较短,加入助磨剂后容易引起磨内流速过快,物料没有充足的研磨时间,使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时就必须采取一定的措施以延长物料的停留时间,使出磨物料的细度降下来。才能使助磨剂发挥应有的效果。②开路粉磨系统在开路磨生产中,物料一次性完成粉磨作业,此时,熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的磨制细度起着决定性作用,这些是不可改变的,我们应该从磨内物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨剂的掺入,会导致磨内物料流速加快,对于水泥细度控制较细的水泥,表现较好,而对于磨内物料流速本身就快、细度较粗的粉磨特点,往往不能适应。因此在选用助磨剂产品时就应充分考虑到这一特点,选用适合且实用的助磨剂,使之更能适应不同的粉磨系统。3.红海鑫源矿渣专用助磨剂服务于循环经济。为适应不同的物料粉磨特征,许多水泥企业幵始使用立磨单独粉磨矿渣,由于立磨磨内温度较高,大多数水泥助磨剂对温度超过120度的磨机不适应,因此,部分助磨剂生产厂家采用1誜1的比例稀释的办法解決,这种办法不仅增加了劳动强度,还会因稀释不均匀,加入量不易控制等影响助磨剂的使用效果,我公司推广的矿渣专用型助磨剂有着适应性强提产幅度大的优点,还适应温度较高的磨机,投入少可为矿渣立磨粉磨助一臂之力。4.选择助磨剂应考虑与混凝土的各项性能指标及耐久性影响,由混凝土搅拌站再次加入工业废弃物。水泥助磨剂除了要与各种混凝土外加剂相适应,还要保证添加助磨剂的水泥拌和混凝土长期质量的稳定性。通过使用助磨剂水泥富裕标号多,各龄期强度高。根据地区分布的特点,就地取材可以在混凝土生产中多加入钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰等工业废弃物的用量。减少了重复运输的成本和排放。混凝土在环境和介质的长期作用下,强度、形体和内部结构等都会发生某些变化,但不至于使其开裂、变形和损坏,这样的混凝土就被认为具有耐久性。混凝土除要求具有一定的强度安全承受载荷外,还应具有耐久性,如抗渗、抗冻、耐磨、耐热、耐风化等。混凝土耐久性是一个综合性的技术指标,根据其使用条件及所处环境,着重对其中某方面作出评价,是保证建筑工程质量百年大计的重要环节。由以上表中可以看出,HGA系列水泥助磨剂在水泥混凝土应用中,不增加混凝土的需水量,与各种混凝土外加剂相容。混凝土中后期强度持续提高,混凝土耐久性能良好。5.改善水泥流动性,减少水泥结块指数,提高周转效率。使用水泥助磨剂的好处还要将其放在整体研磨系统考虑,而不仅仅是只注意磨机本身,通常包括到熟料库到水泥库之间的所有设备。使用助磨剂后能改善水泥的流动性,提高水泥的分散性。助磨剂分子能够在水泥颗粒表面形成一种保护膜,使水泥颗粒不容易被润湿,消除了水泥颗粒间的静电吸附,从而改善水泥的流动性,减少水泥结块指数,降低水泥装卸时间和泵送费用,特别有利于水运和港口的装卸作业及公路的长途运输,延长了水泥的库存时间,减少了清库带来的麻烦和费用。当前,我国水泥生产企业在使用助磨剂过程中,还存有与装备不匹配等一些矛盾。随着助磨剂使用普及率大大提高,装备设计制造企业会迎合市场需求,重新审视设计方案,增加助磨剂使用设备的合理性,将水泥粉磨过程中使用助磨剂的应用装备全部纳入设计方案当中。水泥企业依靠水泥助磨剂这一高科技产品,在节能降耗、利废减排的同时,保护了环境,有利于水泥工业的清洁生产,促进了循环经济发展的进程,实现了经济、环境和社会效益的共赢,既是国情的需要,又和企业的经济利益密切相关。我国助磨剂企业将进一步深入市场,了解水泥企业的需求,提高公司系列产品的适用性,提供个性化服务,树立国产助磨剂的品牌形象,为水泥企业提供安全、高效、性价比优越的助磨剂产品。水泥助磨剂为发展循环经济、建设节约型社会助力!


中国硅酸盐学会科普工作委员会

中国报告网提示:

建筑材料工业技术情报研究所

中硅普字[2009]第01号


关于联合12省(市)硅酸盐学会共同举办

“2009国内外水泥粉磨新技术交流大会 ”的通知(二轮)

各有关单位:

由中国硅酸盐学会科普工作委员会、建材情报研究所联合十二省(市)硅酸盐学会共同主办的“2009国内外水泥粉磨新技术交流大会”将于2009年5月13-15日在武汉市举行。

近年来,水泥粉磨工艺发展迅速,特别是被称之为水泥工艺一场革命的分别粉磨工艺和立磨磨水泥工艺在我国愈来愈受到青睐,发展前景广阔;同时,粉磨设备方面如立磨、辊压机、新型选粉机、球磨等也有许多创新和改进,对增产节能发挥着重要的作用。

我国多数水泥厂一直沿用熟料与混合材共同粉磨的传统工艺,“分别粉磨”就是将熟料和混合材以各自合适的设备(辊压机、各种磨机、选粉机等)分别进行适当的粉磨或处理,达到各自的细度要求,然后再按一定比例混合成为水泥产品。实践证明,把材性差异很大的熟料和混合材放在一起共同粉磨,往往效率低、能耗高,且混合材常因细度达不到要求未能充分发挥其活性潜力,而分别粉磨可以克服这些缺点,提高效率,达到节能降耗。

多年来人们对立磨磨水泥工艺心存疑虑,担心设备磨损大、水泥质量也会降低,立磨的应用基本上受限于磨煤、生料等硬度相对较低的物料;随着立磨的技术进步和耐磨金属材质的改善,用立磨磨熟料/水泥在国外已屡见不鲜,在国内也开始起步,立磨的应用从磨煤、生料扩展到磨熟料/水泥、矿渣等,以达到优化工艺、节约能耗和降低成本的目的。

为更全面地认识、推广及应用这些新技术,
搭建科研院所、设备厂家与水泥企业、粉磨站面对面对话交流的平台,促进行业技术进步,实现水泥企业节能降耗,优质高产,提高竞争力,主办方邀请行业领导、知名专家和具有丰富实践经验的水泥企业代表作工艺设计理念、设备性能特点讲解以及生产实践经验介绍、交流,会后还将组织实地参观并进行现场咨询答疑。通过这次活动,必将使与会者开阔眼界、联系实际解决本单位当前问题或将要实施的新建或技改工程计划,也可为企业在节能降耗方面打开一条新思路,使这些先进技术更好地为水泥企业的节能降耗、提高经济效益及竞争力服务。欢迎积极投稿并参会。

一、主办单位:中国硅酸盐学会科普工作委员会 建筑材料工业技术情报研究所

二、联合主办:安徽省硅酸盐学会 山东硅酸盐学会 河北省硅酸盐学会

河南省硅酸盐学会 湖北省硅酸盐学会 浙江省硅酸盐学会

云南省硅酸盐学会 福建省硅酸盐学会 陕西省硅酸盐学会

新疆硅酸盐学会 天津市硅酸盐学会 重庆硅酸盐学会

三、支持单位:中国建筑材料联合会 中国硅酸盐学会

中国建筑材料科学研究总院 天津水泥工业设计研究院

合肥水泥研究设计院 南京水泥工业设计研究院

成都建材工业设计研究院 拉法基瑞安水泥有限公司

豪西盟水泥集团 中天仕名科技集团有限公司

湖北省建筑材料工业研究设计院 山东宏艺科技有限公司

武汉建筑材料工业研究设计院

四、协办单位:江苏飞鹏重型设备有限公司、武汉江力建材设备公司、

湖北统领科技有限公司

五、媒体支持:中国建材报、《中华建筑报·散装水泥双周刊》、《水泥》、《中国水泥》、

《国际水泥》、《ZKG》中文版、《水泥技术》、《四川水泥》、《商品混凝土》;中国建材网、数字水泥网、中国建材技术网、水泥英才网

六、会议时间:2009年5月13日全天报到; 5月14日—15日上午会议交流;

15日下午实地参观:武汉武钢华新水泥公司100万吨立磨分别粉磨生产线和武汉鑫凌云水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线及配套的200万吨/年水泥粉磨站(免费)。

七、会议地点:湖北武汉市九龙大酒店(武泰闸)。

武汉市武昌区武泰闸三角塘38-40号(宾馆电话:027-59808688)

八、参会对象:水泥生产企业、粉磨站、科研/设计院所、大专院校、粉磨技术研发单位、粉磨设备制造厂商、商品混凝土搅拌站(自备粉磨车间者)等相关人员。

九、大会主要报告:

1.水泥工业的结构调整和节能减排 中国水泥协会 秘书长 孔祥忠

2.国际水泥粉磨技术展望 建筑材料工业技术情报研究所 总工 崔源声

3.料层粉碎在水泥粉磨工艺中应用的探讨 合肥院 总工 教授级高工 包 玮

4.我国立式磨技术现状及选型中应考虑的问题 合肥院 教授级高工 邓小林

5.TRM型立磨研发及应用(包括立磨磨水泥案例分析) 天津院 副总工程师 刘子河

6.粉磨的合理、有效控制是水泥工业节能的重要手段 中国建材院 教授级高工
赵介山

7.水泥分组分粒度分布理论及国内外分别粉磨技术介绍

拉法基瑞安(北京)技术服务有限公司 产品研发经理 张大康

8中华立式预粉磨机–FPP磨铸就成功 江苏飞鹏重型设备公司董事长 教授高工
王华业

9.绿色生态水泥粉磨站的优化设计及装备 桂林理工大学 教授

武汉江力建材设备有限公司总经理 陈 平

10.水泥分别粉磨工艺在我厂的实践 武汉武钢华新水泥有限责任公司 总经理
卢九松

11.科学使用水泥助磨剂,为企业节能减排增效益 湖北统领科技有限公司总经理
李正国

12.FM风选预粉磨与GC高产磨技术 南京旋立重型机械有限公司 教授 王志强

13.活化矿渣微粉的生产技术 四平市宏桥水泥技术研究所所长 高级工程师 李喜才

14.分别粉磨与水泥在混凝土中的适应性山东宏艺科技有限公司 技术副总 陈新中

15.LX(理想)水泥粉磨新技术、新装备 北票市理想机械工程有限公司董事长
李宪章

16.堆焊技术在粉磨设备耐磨部件上的应用 北京嘉克新兴科技公司董事长 博士
刘振英

17.柱磨机在矿渣微粉工艺中的应用 长沙深湘通用机器有限公司 副总 徐毅茹

十、研讨内容

1.水泥粉磨技术的新进展及发展趋势。

  1. 水泥粉磨工艺的类型及优缺点对比;

3.“分别粉磨”工艺设计理念、流程特点、技术指标及应用条件;

4.“分别粉磨”工艺生产线的设备选型及其性能要求;

5.国内外粉磨设备(辊压机、立磨、高产/高细球磨机、风选磨、高效选粉机等)

的技术性能及特点;

6.“分别粉磨”生产经验(运行操作、控制、维护等)及经济效益;

7.中、小型粉磨站水泥/矿渣粉磨新工艺、设备选型及经验介绍;

8.立磨磨熟料/水泥的工艺特点和技术经济指标;

9.用于磨熟料/水泥/矿渣的立磨的技术性能要求及特点;

10.立磨磨水泥的生产经验(运行操作、控制、维护等)、水泥质量(对比)及经济效益;

  1. 优化水泥颗粒级配与颗粒形貌生产优质水泥的技术途径;

12..粉磨设备耐磨部件和介质新技术;

13.以粉煤灰、矿渣为代表的大掺量混合材水泥生产及其技术经济分析;

14.新型高效水泥助磨剂的性能特点及应用效果。

十一、论文征集和出版:

为了使会议能够达到更好的交流效果,大会将出版集论文。有论文的作者请及时发送至:
lvyuq2005@sina.com。要求发言的论文作者,请提前与会务组联系。

十二、企业赞助与宣传:

1.会议赞助:为广泛宣传先进技术,打造行业品牌,欢迎中外知名厂商协办会议。会务组将在会议通知、网站、媒体广告、会议消息、会议背景板、会议场地等媒介上显著标明协办单位名称,同时将为协办单位免费提供1版论文集彩色宣传页广告,会议期间免费提供产品推介活动,安排展示场所或在会议上做专题报告对企业的产品进行宣传。协办费用:20000元/家。提供会议礼品、办公用品赞助的企业,详情请与会务组联系。

2.
产品展示:专业会议是厂商推广技术、产品的理想平台。大会组织方将在会议场地设立产品展示会。费用:2000元/展位(标准:1.5m×2m,提供展桌、椅子2把、电源等)。

3.
广告宣传:企业或装备厂商可在论文集进行产品宣传,彩页每版3000~5000元(以所登位置为准),黑白每版1500元。未经会务组允许,不得擅自发放宣传材料。

十三、会议费用及其它:

1.参会代表住宿由会务组统一安排,费用自理。

2.会议费用:a)会务费:水泥企业、科研/设计院所、大专院校代表等1000元/人;学生900元/人
(含会议资料费、会务费、会议期间餐费、礼品等);

b)机械设备企业2000元/人。

c)
会议期间将安排新技术、新成果信息发布,发言时间为15-20分钟,收费2000~3000元(具体按发言时段确定)。要求发言的企业请提前与会务组联系确定。

d)住宿:标间A型200元/间,标间B型220元/间,豪华标间260元/间,豪华套房300元/间,大床标间与双人标间价格相同,部分房间数量有限,请提前向会务组预定。

3.参观考察费用:参观考察费用自理,代表自愿参加。

4.由于参会人员较多,且正值旅游旺季,为保证食宿安排、资料发放等事宜,请各参会代表于2009年5月5日前将回执邮寄或传真至会务组。

5.酒店乘车路线:

(1)武昌火车站、武昌宏基长途汽车站:大约10分钟路程,的士费用8元左右;火车站
乘564路/222路/34路/202路到武泰闸站(修路中公交线路改道,暂只能乘坐出租车);

(2)傅家坡长途汽车站:大约15分钟路程,的士费用10元左右;公交线路:十五中乘593路/907路/564路到武泰闸;

(3)天河机场:大约40分钟路程,的士费用100元左右;机场大巴:可在汉阳“古琴台”下换乘507路到武泰闸。

6、机票和火车票预订:报到当天安排专人购买机票和预订火车票。

7.汇款方式:户 名:建筑材料工业技术情报研究所

开户行:工商行北京管庄支行(工商68行)

账 号:0200006809014435177(注:汇款请注明“水泥粉磨会”字样。)

十四、组委会主任:崔源声

秘 书 处: 吕裕清 吴 斌

电 话:010- 51164635 65790199 65761630 传真:010-65790418

手 机:13520826498 E-mail:lvyuq2005@sina.com
; pxwubin@126.com

网 址:www.ChinaBMI.com ;
www.cbmt.net.cn

地 址:北京市朝阳区管庄东里建筑材料工业技术情报研究所(100024)

中国硅酸盐学会科普工作委员会 建筑材料工业技术情报研究所

二零零九年三月三十一日

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“2009国内外水泥粉磨新技术交流大会”回执

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□参加会议 □会议发言 □工厂实地参观

□提交论文 □协办大会 □刊登广告宣传 □参加参观考察

房间预定

□是

□否

□单住

□合住

□标间A型200元/间;□标间B型220元/间;

□豪华标间260元/间;□豪华套房300元/间

<此表自制或复印有效;请参会代表于2009年5月5日前将回执传真至会务组。

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