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省工信厅、省环保厅印发《河北省水泥工业节能减排实施意见》



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□记者 张铭贤 编者按
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司以超前的环保节能经营理念,近年来投入10亿多元,引进先进节能环保技术装备,推进“清洁生产,绿色制造”,其能耗和污染物排放控制指标低于欧盟标准,达到了国内先进、国际领先水平。金隅鼎鑫水泥以现代化水泥企业的靓丽身姿,向世人展示着中国水泥企业的全新形象。怀着对现代化水泥企业“清洁生产,绿色制造”的好奇,本报记者走一线,将带您走进位居北方业内之首的大型水泥公司——金隅鼎鑫水泥。
金隅鼎鑫水泥公司2000年建厂,2007年3月份由北京金隅集团控股,通过金隅集团绿色转型、创新驱动、对标争先的专业化管理,公司在转型发展中,全面打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范,连续多年被评为河北省节能减排先进单位,并入选省循环经济试点单位,推动了国内水泥行业的绿色转型。公司的5条生产线年产品产销量逾1000万吨,其中拥有我国北方第一条日产4000吨熟料水泥生产线和一条日产4000吨二档短窑的国内“第一条国家级节能示范线”。
率先采用新技术。业内人都了解,当前,我国新型干法水泥生产线窑头、窑尾大多采用的是电收尘技术,解决粉尘的排放问题。金隅鼎鑫公司在生产实践中发现电收尘存在着诸多弊端,时常因工况的波动,导致收尘效果不佳,出现不达标排放的问题。为解决这一问题,公司技术人员积极探索新方法,与国际国内知名收尘企业进行沟通,大胆采用高端收尘技术,投入1亿多元,引进美国戈尔滤袋,将公司5条生产线10台大型窑头、窑尾电收尘器全部改造为高效行喷脉冲袋式除尘器,同时解决了窑头温度高难改造的技术难题。改造后经河北省环境监测站监测,粉尘排放浓度低于20mg/Nm3,最低时仅为6.5mg/Nm3,电改袋后公司年实现减排粉尘1800余吨。金隅鼎鑫公司电改袋技术的成功应用,在河北省水泥行业减少粉尘排放领域开辟了先河,大大优于国家管控指标50mg/Nm3,排放达到了欧盟标准。
生料粉磨系统改造。今年,金隅鼎鑫公司投资6500万元,开展了2000t/d熟料生产线生料磨节能技改项目。该项目通过将能耗较高的生料管磨改造为业内能耗最低的先进辊压机终粉磨系统,实现大幅节能的目标。项目年可实现节能量1.05万吨标煤,减排CO22.62万吨。既节约了生产成本,又为国家的节能减排工作做出了贡献。
实施原材料堆场棚化改造。近年来,金隅鼎鑫公司共投资8000余万元实施了石灰石堆场、原煤堆场、辅料堆场、石膏堆场等的棚化改造工作,彻底杜绝了粉尘无组织排放,实现了所有物料堆场全部棚化。
全面开展二次扬尘治理。金隅鼎鑫公司在管控好工艺、项目除尘的同时,多管齐下,开展厂区二次扬尘治理。从“车辆排气管下吹、车辆冷却风扇无底板,风大吹地面、车速控制、车厢漏料管理和进出车辆蓬盖制度”五个方面杜绝二次扬尘。
为了实现“国内标杆,国际一流”的清洁生产目标,金隅鼎鑫公司还配置了环保部门专用的2台3012H型烟尘监测仪和3台KM950型烟气监测仪,进行各排放口的日常监测,建立了24小时现场检查制度,并严格按照经济责任制进行考核。全方位的环保管理手段,使公司的环境管理水平不断提升,厂区环境质量日益提高。
金隅鼎鑫水泥引进高端收尘技术,赶超欧盟标准,以清洁生产、绿色制造的现代化工业企业靓丽身姿,向世人展示着中国水泥企业的全新形象。

本报讯(记者吴艳荣)近日,省工信厅、省环保厅印发《河北省水泥工业节能减排实施意见》,提出到“十二五”末,重点水泥企业能耗、水耗、污染排放达到国内先进水平。吨水泥综合能耗不超过93千克标准煤,吨熟料水泥二氧化硫、氮氧化物排放量低于0.218千克和0.86千克,主要产品能耗全部达到省《水泥单位产品能耗限额》限定值,消纳处理工业和社会废弃物的能力显著增强,重点水泥企业达到清洁生产先进企业标准,基本建设成为资源节约型和环境友好型企业。

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一批节能环保技术得到广泛应用,水泥工业能源利用效率有待提升

  根据国务院发布的《关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(以下简称《行动计划》)和建材联合会发布的《打赢建材行业大气污染防治攻坚战实施方案》的要求,中国水泥协会认真贯彻落实,在已经发布的《水泥行业2018-2020年节能减排达标工作计划和实施方案》的基础上,2018年又制定了《水泥行业打赢蓝天保卫战三年行动计划的实施方案》(以下简称《实施方案》)。

水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是能源资源消耗和污染排放的主要行业。“十一五”以来,我省大力实施节能减排技术改造,新型干法水泥生产工艺、余热发电、减排治污等一批节能环保技术得到广泛应用。2010年我省新型干法水泥熟料比重达88%,比2005年提高58个百分点,水泥综合能耗由2005年的106.0千克标准煤/吨降至2010年的99.5千克标准煤/吨,水泥综合电耗由2005年的113.4千瓦时/吨降至2010年的98.5千瓦时/吨。但是,我省水泥工业能源利用效率有待提升。2010年,大中型企业中,23家水泥企业综合能耗或电耗高于省强制性标准限定值,目前尚有8条新型干法水泥生产线未建成低温余热发电系统。主要污染物排放控制有待加强,重点大中型企业单位产品烟粉尘、二氧化硫排放量与国外先进水泥企业相比尚有较大差距。

美高梅游戏官方网站 ,  《实施方案》明确提出,要将打赢蓝天保卫战与水泥行业的供给侧结构性改革相结合,严格控制新增产能带来的排放总量,加快落后产能、无效产能的淘汰出局,压减过剩产能等,通过结构调整实现总量减排。要通过技术创新、标准引领和错峰生产、行业自律实现企业生产过程的总量减排。要充分认识行动计划的重要性和紧迫性,大企业和上市公司要带头自我加压,主动降低污染排放量,实现减排。

新建水泥(熟料)生产线项目,能耗污染物排放必须达到同行业先进水平

  一、水泥行业大气污染攻坚总目标

《意见》要求,严控新增产能。按照兼并重组、淘汰落后、上大压小相结合的原则,严格控制水泥产能总量。新建水泥(熟料)生产线项目必须符合省级水泥行业发展规划及区域、产业规划环评要求,与项目当地资源、能源、环境、经济发展、市场需求等情况相适应,必须采用国际国内先进技术工艺,按照循环经济理念考虑产业链的延伸,能耗污染物排放必须达到同行业先进水平。坚定有序淘汰落后产能,确保2012年底前,淘汰窑径3.0米以下水泥机立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(主要用于处理污泥、电石渣等的除外)、直径3.0米以下的水泥磨机(生产特种水泥的除外)以及水泥土(蛋)窑、普通立窑等落后产能。

  2019年水泥行业单位产品能耗和污染物排放全面达标,单位产品能耗达到先进值的不低于80%。其中达到国际领先水平的生产线比例达到30%;污染物在达标排放的基础上,2
26个城市2019年底主要污染物排放达到:颗粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤100
mg/Nm3;二氧化硫:≤50
mg/Nm3;京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域的水泥企业,
2019年底主要污染物排放达到:颗粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤200
mg/Nm3;二氧化硫:≤50
mg/Nm3。其他地区在2020年底达到特别排放限值。

力争2015年前,全部水泥企业达到清洁生产企业水平

  实现污染物减排和碳减排,估算减排二氧化硫2.8万吨、氮氧化物4.0万吨、粉尘3.1万吨,减少碳排放约3000万吨。

加快利用信息技术促进节能减排,力争到2013年,5家大型水泥企业建成企业能源管理中心。推广和应用生产过程集散控制系统、水泥生料在线自动监测系统、熟料生产线专家系统等信息化技术,鼓励利用信息技术优化矿山开采方案,努力实现矿山开采的零排放,实现生产技术水平的大幅度提升。严格执行水泥行业清洁生产标准,支持水泥企业编制清洁生产规划,鼓励水泥企业开展清洁生产审核工作。加强对矿山废水、生产线粉尘、二氧化硫、氮氧化物的综合治理,力争2015年前,全部水泥企业达到清洁生产企业水平,重点水泥企业达到清洁生产先进企业水平。

  二、2019年去产能、淘汰落后目标和措施

  2019年实现水泥行业压减熟料产能(淘汰落后产能)7000万吨,进一步提升产能利用率,使全国平均产能利用率达到70%以上。

  采取的主要措施:

  首先,提高企业对行业发展的认识,站在行业发展的高度,发挥大企业的带头作用,前五十强企业自律淘汰2000t/d以下的水泥生产线,对2000t/d以上的技术落后的生产线进行减量置换改造。

  另一方面,加强政府引导和管理,对于重点区域企业的2000t/d以下水泥生产线,尤其是排放、能耗指标达不到区域要求的生产线,强制淘汰。

  三、2019年结构调整目标和措施

  2019年,前十家企业(集团)熟料产能集中度力争达到60%以上。

  调整产品比例,实现水泥产量32.5等级水泥产品占比降低到50%以下。

  采取的主要措施:

  鼓励创新企业间兼并重组模式,支持相互参股、委托经营、资产交换等方式的市场整合,以优化市场布局,提高市场集中度。

  创新提升技术标准,发挥标准引领作,推动水泥产品标准升级,提升产品性能质量,尽早实现取消32.5等级水泥,实现产品高质量发展。

  四、2019年技术改造升级目标和措施

  以“第二代新型干法水泥技术”技术成果为基础,全面推进水泥行业技术升级改造。

  配合联合会做好“第二代新型干法水泥技术”成果的提升总结,形成技术推广目录,宣传鼓励企业在节能减排技术改造中采用“二代”技术成果。

  加快开展“第二代新型干法水泥技术”示范线项目的建设工作。到2019年实现1-2条以“第二代新型干法水泥”核心技术成果建成的生产线投产。

  水泥协会形成以“第二代新型干法水泥技术”为目标的推进水泥技术创新发展的平台,通过“二代”技术的推广应用,发挥引领、示范作用,推动水泥行业向高质量发展。

  五、2019年综合措施

  (一)实施技术创新,加快水泥企业降低污染物排放的技术改造

  完善末端治理,推进水泥行业最佳污染控制实用技术的推广应用。重点推广《国家重点节能低碳技术推广目录2017年》、《水泥行业节能减排技术推广目录》中的技术,协助企业建立可行有效的污染治理设施管理制度,严格污染治理设施运行管理。召开有关专业会议和新技术专题推广会,按照“典型示范、对标先进、分步实施”的原则,对标先进水平,推进新技术的应用。在有可靠成熟的技术支撑条件下,积极配合地方政府,鼓励制定先进的大气污染物排放地方标准和有关技术指南,建立治理工程项目清单,有计划分步骤的实施降低水泥行业污染物排放技术改造。

  (二)实施标准创新,提升技术标准,发挥标准引领作用

  结合行业发展情况及特点,在有成熟可行技术支撑的前提下,推动加快修订提高水泥行业的环保、质量、能耗、安全等标准,发挥标准的引领作用。加快修订水泥单位产品能耗限额标准,提高标准限额水平,通过标准提升,推动节能减排;在环保标准的评估基础上,加快推进行业环保系列标准修订,提升标准水平,推动行业实现污染物排放进一步降低等;继续推动水泥产品标准修订,提升产品性能质量,实现产品高质量发展。目前,水泥单位产品能耗限额标准已经开始修订,今年将完成修订;力争今年完成环保标准(大气污染物排放标准)的评估工作,争取今年立项修订标准。积极争取多水泥产品的修订,尽早实现取消32.5等级水泥。

  (三)实施管理创新,继续开展和推动能效“领跑者”、绿色工厂、绿色矿山认证工作

  继续配合政府部门开展“能效领跑者”遴选活动,授予能效先进的水泥企业“能效领跑者”称号,树立行业能效标杆企业,推动各企业(集团)开展能效对标达标,推动全行业节能减排。

  继续推动企业参与“绿色工厂”、“绿色矿山”的创建活动,做好“绿色工厂”相关标准的编制工作。

  (四)强化无组织排放控制管理

  落实水泥行业无组织排放环境标准和国家安监总局关于《开展安全生产和职业健康执法专项行动通知》要求,推动各水泥企业(集团)要重点开展企业无组织排放排查工作,建立无组织排放改造清单和管理台账。重点对物料储运、装卸以及水泥包装、散装发运系统和生产工艺过程中无组织排放进行深度治理。通过进行储存设施结构改造加强密闭,安装除尘设施以及厂区路面硬化、绿化、喷洒水雾等措施,实现无组织排放控制达标。

  (五)坚定不移的化解产能过剩

  1、认真落实国务院办公厅〔2016〕34号文件精神和十六部委《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见》(工信部联产业﹝2017﹞30号),按照高质量发展的要求,积极主动配合政府有关管理部门,着力运用市场化、法治化手段,严格执行环保、能耗、水耗、质量、技术、安全等标准及相关法律法规,通过采取按日连续处罚、限制生产、停产整顿、依法关停等措施倒逼不达标产能退出市场,促进产业转型升级和结构调整优化。认真贯彻发改委办公厅、工信部办公厅联合下发《严肃产能置换严禁水泥平板玻璃行业新增产能的通知》工信厅联原〔2018〕57号文件要求,严格执行产能置换办法,坚决依法依规审核产能置换方案,防止弄虚作假、消除新增产能隐患。发挥协会的协调引领、监督功能,公布披露有关信息等。同时中国水泥协会也积极配合政府管理部门,组织召开了产能置换听证会严格监管产能置换。

  2、继续探索去产能方法和创新去产能模式。开展与地方协会和有关企业(集团)沟通与交流,主动开展协调支持推进建立区域水泥公司平台或建立区域(省市)水泥集团。鼓励大企业集团和重点企业带头加入平台公司,发挥市场的主导作用,主动参与去产能投入与管理,探索去产能法制化和市场化手段有效促进去产能。目前各区域已经成立了14家区域平台公司,去产能工作还在推进中。

  (六)继续贯彻落实推进企业兼并重组的有关政策,鼓励创新企业间兼并重组模式

  支持企业之间相互参股、委托经营、资产交换等方式的市场整合,以优化产业布局和规模结构,提高市场集中度。力争2020年,前十家企业(集团)熟料产能集中度达到60%以上。

  (七)加快推进“第二代新型干法水泥技术”示范线项目的选点和示范项目建设工作

  1、中国水泥协会积极参与协调推进大型水泥企业(集团),在两个“二代”示范线建设项目中发挥带动作用,目前已有南方水泥、宁夏建材等集团新建水泥生产线严格按照“二代”技术进行建设。力争2019年实现1-2条第二代新型干法水泥生产示范线建成投产。通过“二代”技术示范线的建设,充分发挥其示范带动作用,推动水泥行业向高质量发展,实现水泥工业的绿色发展、智能发展,助力打赢蓝天保卫战。

  2、要求大企业集团(前50家企业集团)加快编制《产业结构、产业布局优化调整方案》。通过方案的实施,促进内部产业结构、产业布局进一步优化,技术升级和淘汰落后产能。

  (原标题:2019年水泥行业大气污染防治攻坚战实施方案)来源:澎湃新闻

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