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美高梅手机版登陆姚燕:加强技术研究 推动建材行业真正走循环经济发展之路



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企业内部要建立起产品的回收循环利用体系,废玻璃、废陶瓷的回收再利用体系,提高利用率;在保证性能的前提下,尽可能降低天然原料消耗;优化生产工艺,提高废料循环率;对矿产资源进行合理开发与综合利用,实行原料标准化;实现水泥低品位石灰石、尾矿,玻璃低值燃料,陶瓷低品位原料的高附加值利用;研究应用水泥玻璃余热发电等窑炉余热梯级利用技术,余热烘干、窑体散热回收利用技术,力争对建材生产的余热吃干榨净;提高产品质量,延长使用寿命。企业应该从源头上减少生产、流通、消费各环节能源资源的消耗和废弃物的产生,大力推进再利用和资源化,促进资源永续利用。
  十八大以来,绿色发展、循环经济不仅成为热名词,而且成为各个行业的风向标,为资源型企业实现可持续发展指明了方向。中国建材集团副董事长、中国建筑材料科学研究总院院长姚燕日前表示,建材行业具有消纳矿渣、尾矿、城市垃圾等固体废弃物的先天优势,可消纳数量巨大的固体废弃物。我们应该在加强技术研究、提高废弃物利用率等方面下工夫,使建材产业真正走上循环经济发展之路。
  我国建材行业实施循环经济存在的问题
  姚燕表示,经梳理建材行业的发展历史,第一阶段为原始发展模型,是将不可再生的资源用于生产建材产品并得到应用,无限制地排放废料;第二阶段为有限循环系统,将不可再生的资源或能源用于生产建筑材料,从建筑设计、制造、利用、再利用、维护到报废,然后再进行循环,对废料进行处理,排放温室气体、废水和有限的废料;第三阶段就是理想发展模型,将可再生资源生产成建材产品并应用,有微量无害废物排放,对其进行循环利用成为可再生资源。
  我国是世界上最大的建筑材料生产和消费国,2013年水泥产量达到241.4亿吨,占到世界的60%;传统建材行业是资源和能源密集型企业,对天然矿产资源依赖度高,环境负荷大;行业结构失衡问题突出,产能严重过剩。如果按照传统的线型发展模式,水泥行业难寻出路。
  姚燕称,近年来,水泥行业的技术水平逐渐提高,总能耗随着产量的增加而逐年增加,单位产品能耗却逐年降低,少数水泥企业的能耗达到国际先进水平,但是总平均水平与国际先进水平还有较大差距。
  对于玻璃工业,我国浮法玻璃能耗与国际先进水平相比约偏高20%;硅质原料的选矿回收率偏低,仅为65%~80%,综合利用水平较差,每年消耗近3000万吨的硅质原料;陶瓷工业百万美元GDP的产品能耗是世界平均水平的3.1倍,优质原料资源难以满足生产要求,固体废料再利用率仅为20%左右。
  建材行业实施循环经济的必要性和优势
  姚燕指出,《国务院关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》对建材行业的循环经济发展提出了明确路线:重点推进窑炉等热工设备节能改造;推广纯低温余热发电等窑炉余热梯级利用技术,推进玻璃生产线低温余热发电;推动利废建材规模化发展,推进利用矿渣、煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、建筑废弃物和废旧路面材料等大宗固体废物生产建材,培育利废建材行业龙头企业;鼓励发展绿色建材产品,加快发展节能玻璃、太阳能玻璃、复合多功能墙体材料、木塑复合材料等新材料,推进水泥及混凝土用量的减量化;推进水泥窑协同资源化处理废弃物等一系列目标,推进建材行业与相关行业、社会系统的循环链接。
  与其他行业一样,建材行业发展循环经济也必须遵循“3R”原则,即减量化、再利用、再循环,从而实现小循环、中循环和大循环三个层面的物质循环。实现循环经济的目的是实现资源、能源的有效利用,降低环境负荷,促进经济、社会的可持续发展。
  建材行业实施循环经济非常必要,也有它的优势。建材工业是国家重要的基础产业,人们生产和生活中必不可少的原材料产业,与建筑业一起构成人类的生存基础。实施循环经济,可以缓解能源和资源紧张的问题,利用减量化原理,通过节能技术的开发与推广,使总体能耗不断降低,则可实现在现有能量和建材产量不增长的情况下,建材产业静态可持续发展的时间相应延长;可以缓解资源枯竭问题,利用减量化和再利用原则,减少矿产资源消耗,减少单位产品消耗,提高不可再生资源的利用效率,延长产品的使用年限,将产品的利用价值成倍提高;可以缓解环境污染问题,向零排放逼近;建材行业对生活垃圾、建筑废弃物的消纳处理优势,可为循环型社会的构建做出更多贡献。建材行业是消纳废渣量巨大且使其再资源化潜力最大的行业,利用全国冶金、煤炭、电力、矿业和化工等部门工业废弃物约占全国工业部门固体废弃物利用总量的80%,其中水泥和墙体材料行业固体废弃物利用量占行业利用量的90%。
  建材行业的生产特点和产品属性,决定了建材对其他许多相关产业发展循环经济具有重要作用,支撑和协同共生产业的发展,是流程工业实施可持续发展战略中具有重要作用的产业。
  建材行业实施循环经济的模式
  姚燕认为,建材行业实施循环经济的模式包括小循环、中循环和大循环。小循环是指企业内部下游工序的废物返回上游工序,以及水和其他消耗品的循环;中循环是指企业之间的循环,下游工业的废物返回上游工业,或某一工业的废物、余能送往其他工业;大循环是指企业与社会间的循环,即工业产品经使用报废后,其中部分物质返回原工业部门。
  企业内部要建立起产品的回收循环利用体系,废玻璃、废陶瓷的回收再利用体系,提高利用率;在保证性能的前提下,尽可能降低天然原料消耗;优化生产工艺,提高废料循环率;对矿产资源进行合理开发与综合利用,实行原料标准化;实现水泥低品位石灰石、尾矿,玻璃低值燃料,陶瓷低品位原料的高附加值利用;研究应用水泥玻璃余热发电等窑炉余热梯级利用技术,余热烘干、窑体散热回收利用技术,力争对建材生产的余热吃干榨净;提高产品质量,延长使用寿命。企业应该从源头上减少生产、流通、消费各环节能源资源的消耗和废弃物的产生,大力推进再利用和资源化,促进资源永续利用。
  企业间及企业与社会间实施循环经济必须做到:发挥水泥工业消纳其他工业固废的特长,实现水泥工业与其他工业的联产耦合;用各种工农业废弃资源,如矿渣、煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、建筑废弃物和废旧路面材料等,生产高附加值的新型建材制品;建设废弃建材资源再生和利用产业体系;构建建材循环经济产业链,如工业生产-废渣-建材,建筑废弃物、路面材料-建材,石材-废碎石、石粉-人造石砖,复合材料-废复合材料-复合材料等产业链;推动利废建材规模化发展,尤其是以高附加值利用与精深加工技术为主的利废资源利用;推进利用大宗固体废物生产建材。
  建材行业“十三五”的发展思路和重点
  姚燕表示,“十三五”期间建材工业发展循环经济的指导思想是:围绕提高资源产出率,遵循“减量化、再利用、资源化,减量化优先”的原则,坚持统筹规划、重点突破、全面推进相结合,因地制宜、示范引领、推广普及相结合,积极构建建材循环型产业体系,推动资源再生利用产业化,推行绿色消费,形成覆盖全社会的资源循环利用体系。
  设计“十三五”建材行业的发展思路是:减少建材系统的物质输入,减少全行业的自然资源消耗;减少全行业有害物质的排放量,高效利用可再生能源和资源,实现废料全部回收利用;提高材料的性能和扩大使用功能,延长产品寿命,长寿命的材料要和环境相容,产品生产、加工、使用和用后的堆放均无污染;尽可能以知识资源的输入代替物质资源的输入,实现经济的增值和发展。
  “十三五”建材工业科技重点发展方向和重点任务
  姚燕认为,“十三五”建材工业科技重点发展方向和重点任务包括:新型水泥熟料煅烧技术,水泥高效粉磨技术及装备,水泥工业信息化、智能化管控技术,水泥窑资源化协同处置固废技术集成与成套设备,水泥窑污染物控制技术和装备,极端环境下重大工程用水泥基材料及装备的研发,新型低碳胶凝材料研究;浮法玻璃工业绿色智能生产成套技术研究开发,太阳能与建筑功能玻璃先进材料与制造技术,高温工业新型耐火材料及制备技术,节能绿色建材开发技术及装备,新型PC构件成套技术与装备开发,电子信息用特种玻璃制造技术,特种纤维复合材料绿色制备及其废弃物的循环利用技术等。
  “十三五”建材循环经济发展的重点技术包括资源高效利用技术、节能低碳生产技术、污染物排放控制技术、绿色建材产品制造及应用技术等。
  在资源高效利用技术领域,要重点突破可燃废弃物替代燃料技术。世界上至少有100多家水泥厂用可燃废弃物替代燃料,可燃废物在水泥工业中的应用替代比例平均达30%,其中荷兰最高,达到92%。工信部出台的《关于水泥工业节能减排的指导意见》指出,要推动废弃物替代燃料的技术开发和应用,支持有条件的企业进行废弃物的协同利用,鼓励利用水泥窑处置市政污泥和城市生活垃圾,建立一批处置污泥和生活垃圾的示范企业。协同处置生活及城市废弃物,利用窑炉高温特性焚毁废物中的有害组分,并达到综合利用的目的。拓展难处理的工业废渣应用技术,如赤泥、高铝粉煤灰、钢渣等的资源化利用技术,对废渣原料进行改性,拓展废渣建材产品的应用领域。建筑陶瓷砖薄型化技术,可降低瓷砖厚度60%,按墙地砖60亿平方米年产量计算,每年可节约相关原料7200万吨~12000万吨,每年的综合能耗可减少约306亿千克标准煤,相当于3个三峡工程的年发电量。
  在节能低碳生产技术领域,需要研究应用水泥窑纯氧燃烧及二氧化碳捕集利用技术,窑炉短流程制备工艺,玻璃熔窑全氧技术,新型低碳(钙)水泥基材料,水泥、玻璃等行业低温余热发电技术等。
  在污染物排放控制技术领域,要着力减少氮氧化物排放,包括燃烧优化控制技术、选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、玻璃熔窑余热发电与低温脱硫脱硝一体化技术。
  在绿色建材产品制造及应用技术领域,要重点发展节能玻璃、太阳能玻璃、复合多功能墙体材料、重大工程用水泥混凝土、再生资源新型建材产品等绿色建材产品,引导并鼓励发展大型国际化规模保温材料生产企业,2020年新型保温材料的产业规模可达1000亿元,到2025年可达1400亿元。

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近年来,国内许多地区呈现出水泥市场产销两旺的喜人势头。在政策调控的作用下,水泥行业的景气度在稳步提升。2006年10月,国家发改委出台的《水泥工业发展专项规划》和《水泥工业产业发展政策》开始实施,到2020年将累计淘汰落后生产能力2.5亿吨,企业数量由目前5000家减少到2000家左右,生产规模3000万吨以上的达到10家,500万吨以上的达到40家。
“行业准入门槛的规范和提高,意味着水泥业落后工艺产能淘汰步伐将进一步加快,有利于行业集中度的提高,而技术创新将是优势企业做大做强的主要手段之一。”中材料集团总经理谭仲明分析说。
技术创新使水泥业脱胎换骨
随着国民经济的持续快速发展,我国水泥产量也快速增长,总产量连续多年居世界第一位,目前占世界总产量的48%。据谭仲明介绍,自2003年以来,我国水泥工业出现了两个值得全世界关注的显著变化:一是水泥工艺技术、装备研发和工程服务质量进一步提高,装备制造技术正在向世界先进水平迈进;二是水泥工业进入快速调整期,结构调整的条件已经全面具备,出现了先进工艺水泥生产线快速发展的局面。而发生这两个变化的深层次原因,都和全行业的技术创新息息相关。“自主创新加快了中国水泥工业的结构调整和技术进步。”
国家发改委经济运行局巡视员张莉女士表示,我国水泥工业在大型新型干法技术方面取得突破性进展。日产2000吨新型干法水泥生产技术装备全部实现国产化,日产4000吨、5000吨生产线国产化率达到90%以上。“十五”期间,我国已拥有多条日产8000吨、10000吨生产线。2006年建成投产的新型干法生产线主要技术经济指标已达到国际先进水平,与之配套的余热发电技术也日趋成熟。“目前水泥工业投资集中于新型干法水泥,且以大型生产线为主。预计2006年的统计数字出来后,这一比重将上升到50%。”张莉说。
尤其令人鼓舞的是,我国水泥工业现已掌握拥有自主知识产权的大型成套水泥装备技术,具有从设计、施工、制造、安装到工程总承包的系统集成服务能力,国际竞争力日益增强。水泥技术装备及工程建设服务出口规模逐年扩大,在国际市场上的份额已达20%以上。我国已成为能够成套出口水泥技术装备的国家。
建设节约型水泥产业是突破点
事实上,大力发展循环经济,建设节约型水泥产业,这也正是水泥业深化科技创新的适合国情的突破点。
全国政协人口资源环境委员会副主任、中国建筑材料工业协会会长张人为指出,国家“十一五”规划要求:单位GDP能耗指标下降20%,建设环境友好型、资源节约型社会。这对我国水泥工业的发展是一个巨大的挑战,同时也孕育着良好的机遇。由于新型干法水泥技术的发展,装备水平、自动控制和信息化程度的提高,环保技术和装备使能源、资源消耗和环境污染程度大幅度减少,水泥工业生产过程实现减量化、再利用,消纳废弃物的领域越来越广阔。
在水泥生产过程中提高低品位原料、燃料和固体工业矿渣利用水平,推广余热发电、水泥窑处置工业废弃物及危险废弃物技术,是水泥工业发展循环经济的重要内容。余热发电、利用水泥窑处置废弃物技术已经成为业内人士探索的热点。天津水泥院院长于兴敏说,利用新型干法水泥生产线的低温余热发电,能够满足生产线自身所用电量的50%,具有显著的节能效果。同时,废气通过余热锅炉降低了排放的温度,还可有效地减轻水泥生产对环境的污染,具有良好的环保效果。而利用水泥窑处置废弃物,从社会层面上既消灭了公害,有效减少了因存放废弃物而造成的对土地资源的消耗,还可以减少城市兴建工业废弃物焚烧炉的投资,以及减少焚烧炉所产生的二次污染。
据专家分析,技术创新仍将是2007年国内水泥工业的主施律。如今,不少大型水泥企业正在加强技术创新,开始按照“减量化、再利用、资源化”的原则,采取各种措施,以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价,取得最大的经济产出。

   
由中国贸促会建材行业分会和中国水泥协会联合主办、中国建筑材料工业协会支持的“2006中国国际水泥峰会”(CEMENTTECH2006)与“第七届中国国际水泥技术及装备展览会”于3月9日分别在北京新世纪饭店和北京展览馆隆重召开。
   
本次峰会聚集了行业内的几百家大型企业的CEO、数十位业界的专家、学者。规模大、层次高,是水泥界的盛会,是全行业的焦点。为贯彻落实中央和国务院   
树立科学发展观的要求,加快转变水泥工业增长方式,推动水泥工业持续、稳定、健康发展,业内专家们汇聚在一起就推动中国水泥工业发展循环经济,挖掘水泥行业资源、能源及保护环境的潜力共同探索“循环经济与中国水泥工业•环保、节能、合作、发展之新路。
   
全国政协人口资源环境委员会副主任、中国建筑材料工业协会会长张人为、国务院驻中央企业监事会主席乔龙德、国家发改革委副秘书长马力强、拉法基集团高级副总裁兼中国区总裁华顾思、豪西盟集团副总裁狄格瑞分别发表祝词,中国水泥协会会长雷前治致开幕词。国务院参事室副主任蒋明麟、国家发改委经济运行局副局长牛建国,以及30多个国家、地区的大型水泥、机械设备企业高层管理人员、专家、学者近500名代表参会。
   
这次峰会为政府官员、中外专家学者、企业家搭建一个对话交流平台,以“循环经济与中国水泥工业”为主题,以探索发展模式为宗旨,围绕循环经济发展模式、建设节约型水泥产业等话题展开切磋与探讨。峰会同时也为中外企业领导分享信息以及寻找潜在合作伙伴提供一个场合。
   
此次峰会盛况空前,出席者重量级人物多,会议内容丰富、理念先进。世界水泥三大巨头的豪西盟、拉法基、海德堡等大集团总裁,德国、挪威、瑞士等国专家、学者以及国内水泥十大集团的代表悉数到会,借此平台发表主题演讲,把他们在发展循环经济、追求水泥工业可持续发展过程中积累的宝贵经验、先进的理念与大家分享。国家发改委主管部门的领导应邀在会上阐述了中国今后五年水泥产业政策走势。
    建设节约型水泥产业任重而道远
   
全国政协人口资源环境委员会副主任,中国建筑材料工业协会会长张人为在致辞中指出,水泥行业是中国建材工业的主要产业,随着我国经济的持续、快速发展,水泥作为经济建设中的一种无法替代的基础原材料,其产量和消费量都在快速骤增。与此同时,对于我国这样一个水泥产能和消费量巨大而人均能源和矿产资源占有相对偏低的国家来说,如何走出一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的发展水泥工业的新路子,仍然是值得全行业努力探索而今后仍要继续实践的重要任务。
   
中国水泥协会会长雷前治在开幕词中强调,在世界经济全球化日益深入的今天,占世界总产量40%以上的中国水泥工业持续、健康发展问题,已经不仅是中国一个国家的事情。中国水泥工业调整产业结构和加快转变增长方式,提高增长质量和效益,大力发展循环经济,建设资源节约型、生态友好型水泥工业的目标,需要大家携手来完成。
   
国务院驻中央企业监事会主席乔龙德认为,要以科学发展观统领行业发展,大力发展循环经济,建设节约型水泥产业又赋予大型国有企业新的历史使命。在水泥生产过程中提高低品位原、燃材料和固体工业矿渣利用水平、推广余热发电、水泥窑处置工业废弃物及危险废弃物技术,是水泥工业发展循环经济的重要内容,大型水泥企业应勇于探索,积极实践,肩负起引领建设节约型水泥产业新的历史重任。
    循环经济是水泥产业发展的重要途径
   
张人为认为,提高水泥产业的资源利用水平,降低消耗,减少废弃物排放,利用工业废弃物和建筑、生活垃圾等相关方面的能力,循环经济的理念和发展模式,无疑为我们洞开了一片崭新的天地。国家“十一五”发展规划要求,万元GDP能耗指标下降20%,建设环境友好型、节约型社会,这对我国水泥工业的发展是一个巨大的挑战,同时孕育着良好的机遇。由于新型干法水泥技术的发展,装备水平、自动控制和信息化程度的提高,环保技术和装备使能源、资源消耗和环境污染程度大幅度减少,水泥工业生产过程实现减量化,扩大再利用,消纳废弃物的领域越来越广阔。
   
作为国家宏观经济的载体、微观经济的体现,建立循环经济型的企业应是每个资源依赖型水泥企业的义不容辞的责任。目前,不少水泥企业已开始按照“减量化、再利用、资源化”原则,采取各种有效措施,以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价,取得最大的经济产出和最少的废物排放,实现经济、环境和社会效益相统一,力争建设资源节约型和环境友好型企业。
   
安徽海螺集团副总经理余彪说,安徽海螺集团在快速健康发展的同时,非常注重发挥自身优势,在设计和生产管理中大力推行“减量化原则”,通过全面淘汰落后生产能力和不断发展新型干法水泥工艺技术,对装备进行持续的技术改造,持续改进和加强节能降耗减污工作,大力推广物资再利用,延长产品使用周期和使用链,不断创新综合利用技术,拓展利用途径,综合利用各种废弃物,既减轻了固体废弃物的污染和土地占用,同时也降低了企业生产成本,真正实现了经济、环保、社会效益相统一的可持续发展。
   
中材国际董事长司国晨认为,在未来循环经济的发展中,水泥工业将担负起义不容辞的生态革命的职责,任重而道远。中材国际目前已经形成一种以低投资、低耗能、环保为中心的生态设计理念,并在生态设计研发方面着手进行了大量工作。中材国际自主研发的城市垃圾焚烧技术已取得阶段性成果;中材国际开发出的喷旋叠加在线管道式分解炉,实现燃烧和分解两过程的叠加控制,做到同一炉型能够适合各种原、燃料性能,拓宽了资源利用范围。中材国际研发的新型干法窑燃无烟煤技术,是一项自主创新成果,填补了国内空白,达到了世界先进水平。
    两大亮点:余热发电、处置废弃物
   
余热发电、利用水泥窑置废弃物技术成为峰会中的热点。余热发电、处置废弃物这两个词,频繁出现在大会发言的讲稿中和代表们的交谈中,“利用水泥窑协同处置废弃物专题研讨会”报名参会的人爆满,临时要求参加的人还络绎不绝,不能参加会议的纷纷索要会议的论文集,以了解该领域的最新动态和先进技术。
   
曾学敏说,利用水泥窑处置废弃物,从社会层面上既消灭了公害,有减少了因存放废弃物而造成对土地资源的消耗,还可以减少城市为处理工业废弃物而兴建工业废弃物焚烧炉的投资,以及减少焚烧炉所产生的废渣处理的二次污染。
   
天津水泥院院长于兴敏说,能源的短缺已经直接影响着各行各业的生产和发展,在水泥行业表现尤为突出。新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目,由于能将废气中的热能转化为电能,可有效减少水泥生产过程中的能源消耗,具有显著的节能效果。同时,废气通过余热锅炉降低了排放的温度,还可有效的减轻水泥生产对环境的污染,具有显著的环保效果。
   
中国水泥工业十五期间的快速发展,成为世界水泥界关注的焦点,世界水泥巨头纷纷进入中国。众多国外厂商迫切希望了解中国水泥行业情况,应中外水泥企业的要求,中国水泥协会将每年举办一次国际水泥峰会,搭建一个交流与对话的平台,满足水泥市场和广大企业的需求。
    此次中国国际水泥峰会引起业界关注
   
要通过加快产业结构调整,促进新型干法的快速发展;提高水泥装备技术水平,改片面追求产量为注重质量;利用水泥窑焚烧垃圾、回收废热发电等措施进行能源再利用;制定提倡节能的国家政策进行引导等一系列措施降低水泥产业能耗,开发水泥工业节能潜力。
   
贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路的要求,依靠技术进步,大力发展循环经济,
    做好节能降耗和能源替代工作。

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