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陈国庆:建材行业节能减排要从四个方面入手



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在日前召开的2008中国水泥除尘技术高峰论坛上,中国建材联合会副会长陈国庆接受本报记者专访时表示,推进节能减排是当前建材工业面临的首要问题,关系实现建材工业由大变强。建材工业不仅是原材料工业,还要往制品工业发展,增加加工深度,增加附加值含量和技术含量。
近几年,建材行业的节能减排成就明显。数据显示,自2000年以来,水泥、砖瓦、石灰、建筑卫生陶瓷、平板玻璃等传统高能耗、高排放行业增加值所占比重下降了12.8个百分点,其中,水泥制造业增加值所占比重从2000年的42%下降到2007年的31%。技术玻璃、玻璃纤维及制品、增强塑料、石材、轻质建材等低能耗、低排放、高附加值产业所占比重逐步上升,与2006年相比上升2.1个百分点,已占建材工业增加值的45%。
不过,陈国庆认为,我国建材工业节能减排面临的形势还十分严峻,“节能减排工作涉及面广,包括政策、法律法规的落实,工艺技术装备水平的提高,体制、机制、产品标准、企业管理等多方面的因素。”
他认为,建材行业节能减排要从四个方面入手。
第一,“结构调整是行业节能减排工作最重要的抓手”,他表示,推动产业结构调整优化,既包括产品结构、技术结构的优化,也包括企业组织结构的优化,这是建材节能减排的主要途径。
第二,减量化、创新化、再利用也是节能减排的有效途径。许多工业废弃物都可作为建材产品生产的替代原料和燃料。
第三,在工业废弃物综合利用方面,建材工业还有较大发展空间。陈国庆认为要以科技为支撑,加快建材节能减排技术的开发和推广应用。
第四,大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的低碳产业。据了解,包括水泥制品、防水材料、玻纤、玻纤复合材料、石材等产业的高附加值产品已占到了40%的比例。
陈国庆也对记者表示,中国建材联合会将会同各工业协会,大力推进节能减排工作。包括制定规划、加强行业节能减排标准修订宣贯及统计等。建材联合会还将加大行业发展技术目录的制定,希望通过发布《目录》这种形式在全社会推广普及,提高重点节能技术的普及率。据了解,今年5月,国家发改委组织有关单位和专家编制了《国家重点节能技术推广目录》,《目录》总共包含50项重点节能技术。其中,建材行业或与建材行业相关的节能技术或装备共有9项,包括水泥窑纯低温余热发电技术、玻璃窑余热发电技术、全氧燃烧技术、辊压机粉磨系统、立式磨装备及技术、富氧燃烧技术、聚氨酯硬泡体用于墙体保温配套技术等。据测算,这些节能技术与装备在行业中得到广泛的推广应用,每年可节约标准煤约500万吨、重油约35万吨以上、天然气约1.2亿立方米、节电13亿千瓦时左右。

经过20余年的市场化进程,我国的建材企业无论是从产量还是从质量上都具备了与发达国家竞争的水平。但是到目前为止,我国的建材企业与国际建材巨头相比,在产量和管理上都还存在相当大的差距,这主要是因为我国建材行业集中度过低导致”大行业,小产业”状况。

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业内人士指出,随着行业集中度的提高,我国建材企业在全球建材领域中的地位将与行业的地位进一步吻合。预计在未来5年内,我国建材领域的企业有望成为全球领先企业。

10月28日,辉煌卅年——建材行业改革开放30周年成就展在北京·中国国际展览中心拉开序幕。成就展从建材行业的特定视角出发,浓缩了改革开放以来我国建材行业的巨大变化和成就。中国建筑材料集团公司、中国中材集团公司、金晶集团等企业以图片的形式展示了改革开放30年来企业的发展历程和所获成果。

增长率创6年来新高

2008年,是我国改革开放30周年。从1978年开始的改革开放,是决定当代中国命运的关键抉择,使社会主义中国的面貌发生了历史性变化。在这一巨大变革中,我国建材行业也发生了前所未有的发展与变化,进入了快速发展的新时期。目前,我国建材行业已发展成为门类齐全、规模庞大、体系完整、产品配套能力较强、具有明显国际竞争力的重要原材料和制品工业。成就展回顾了建材行业在改革开放中的发展脉络:十一届三中全会指引建材行业加速发展;经济体制改革推动建材行业健康成长;跨世纪发展战略引领建材工业实现两个转变;行业管理体制转变,建材工业迈入新世纪。

2006年建材工业生产快速增长,全年完成工业增加值3039亿元,按可比价格计算比2005年增长27.6%,是2000年以来最高年增长率。在重点统计监测的建材产品中:水泥产量首次突破12亿吨大关,比2005年增长18%;平板玻璃产量达到空前的4.4亿重量箱,比2005年增长7%;夹层、中空、钢化等工业技术玻璃增长率在10%以上,水泥混凝土桩、玻璃纤维纱、砖瓦、卫生陶瓷、石膏板、花岗石板材、商品混凝土增长率均在20%以上。

从成就展上了解到,在改革开放的政策指引下,我国建材行业30年来取得了巨大成就。

2006年,建材工业完成固定资产投资与2005年相比增长36.1%,固定资产投资增长趋于理性,投资主体多元化充分显现。水泥、平板玻璃固定资产投资完成额下降,砖瓦及建筑砌块制造业固定资产投资额比上年增长237%.2006年,由于砖瓦及建筑砌块制造业中利用煤矸石、粉煤灰、工业废渣烧制空心砖、多孔砖等大型项目的迅猛发展,固定资产投资完成额占建材工业的比重快速上升至9.7%.

生产规模快速增长,经济效益大幅提高。改革开放为建材工业的发展带来了巨大活力。从1985年起,我国水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷等建材工业主要产品产量先后跃居世界首位,成为名副其实的建材生产和消费大国。2007年,我国建材工业生产总量是1978年的45倍。建材产品满足了国民经济发展、基本建设、人民生活、国防军工和为高新技术产业配套的需要。

出口持续增长产品结构继续优化

产业结构日趋优化,生产集中度迅速提升。改革开放前,建材工业主要是砖瓦、石灰和小水泥制造业。到上世纪90年代初,水泥工业超过砖瓦石灰,成为建材工业中最大的制造行业。进入21世纪以后,水泥、砖瓦、石灰等传统耗能产业在建材工业中的产值比重逐步下降,水泥制品、建筑及工业技术玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维及制品、玻璃纤维增强塑料、建筑石材等行业快速发展,建材工业的产业结构正朝着延伸产业链和高附加值、低能耗的方向发展。改革开放以来,建材工业生产力迅速发展,所有制结构发生了重大变化,大型企业集团迅速崛起,行业生产集中度大幅度提高。

2002年以来,我国建材产品出口以每年20%以上的速度增长,已成为拉动建材工业增长的主要因素之一。据不完全统计,2006年我国建材产品全年出口129亿美圆,比2005年增长33%.尽管人民币持续升值,建材产品出口总额仍占建材工业销售额的10.82%,与2005年的比例相当。

节能减排成效彰显,资源综合利用硕果累累。改革开放有力推动了节能减排工作,改变了我国建材工业往昔耗能大户和污染大户的形象。

出口构成继续优化,出口产品构成继续向高附加值制成品方向发展。2006年,建材产品出口中制成品比重已达79.07%,比2005年又增加2.33个百分点。建筑和工业技术玻璃、玻璃纤维及制品、水泥和水泥熟料等产品的出口已走向成熟,大型企业集团在出口中占据绝对主导地位。

对外开放成绩斐然,进出口贸易显著增长。改革开放以来,我国建材工业已与世界上130多个国家和地区建立并保持着多种形式的贸易往来,积极开拓了对外工程承包、技术服务、劳务合作等业务,形成了全方位、多层次、宽领域的对外开放新格局。2007年,建材出口额已占建材销售总额的9%,成为拉动建材工业快速增长的重要因素。建材产品的出口结构也发生了根本性的变化,正朝着高附加值和低能耗方向发展。

取消部分出口产品加工贸易优惠税率和出口退税对建材产品出口影响不大,因为在建材产品出口中加工贸易比重只占20%.

在成就展现场,参展观众普遍认为,成就展在有限的面积里浓缩了改革开放以来我国建材工业的变化和成就,展现了当代重点建材企业的改革成果,有利于激发广大建材干部职工的荣誉感、责任感、使命感,有利于建材工业又好又快可持续发展。

人民币升值对建材产品进出口和建材工业利用外资有一定的影响。2006年,我国建材企业在产品出口中因人民币升值损失约27亿元。但人民币实现浮动汇率以后,建材产品进出口随汇率变动而波动,保持在合理范围内。

 

产业结构在发展中优化

建材工业产业结构在发展中进一步调整优化,而优化的产业结构又改变着建材工业的增长方式,建材工业增长方式朝着节能、低耗、高效方向发展。2006年,在建材工业行业结构中水泥、平板玻璃等行业增加值比重继续下降,工业技术玻璃、玻璃纤维及制品、建筑用石、建筑卫生陶瓷等行业增加值比重上升。由于建材工业产业结构的变化,虽然在建材工业的增长中全国固定资产投资增长的拉动仍是主要因素,但消费和出口拉动力显著上升。在2006年建材工业增加值27.6%的增长率中,投资拉动15.3%,消费和出口分别贡献了9%和3.3%.

在2006年建材工业的增长中,先进生产力和大型企业集团起着主导作用。水泥生产中新型干法熟料产量增长31.4%,远远超过立窑等其他工艺熟料产量8.5%的增长率;浮法玻璃产量增长10.4%,超过普通玻璃产量8.5%的增长率。而建材工业先进生产力的快速成长,又是由于大型企业集团的成长扩张所推动。

2006年,42家年产量在300万吨以上的大型水泥企业集团水泥产量增长31.66%,水泥熟料产量增长25.45%,产量增长速度远远高于全国平均水平。其中,水泥熟料产量已占全国水泥熟料总产量的近三分之一,新型干法熟料占总产量的三分之二。12家年产量在1000万重量箱以上的大型集团平板玻璃产量增长10.3%,产量占全国平板玻璃总产量的48.96%,占浮法玻璃全国总产量的76.15%.

业内人士指出,大型企业集团的迅猛发展迅速改变了建材工业的产品生产工艺结构。有关统计数据表明,2006年新型干法水泥比例达46%,比2005年提高6.5个百分点;浮法玻璃比例达81%,则与2005年持平。

增长重心向中西部转移

从2005年开始,中西部地区建材工业增长速度超过东部地区,建材工业增长重心向中西部地区转移。2006年中部地区建材工业增加值增长速度为40.32%,西部地区建材工业增加值增长速度为29.32%,都超过东部地区建材工业25.2%的增长速度。中西部地区建材工业在全国建材工业比重,从2004年的34.02%上升到2006年的36.72%.

建材工业增长重心向中西部地区的转移,适应了全国固定资产投资向中西部地区转移的市场需求,也是建材资本向中西部地区转移的结果。由于东部地区与中西部地区在能源价格、人工成本方面的差异,建材投资已转向中西部地区。2006年,在全国建材工业固定资产投资完成额中,中部地区建材工业固定资产投资完成额比上年增长51.43%,西部地区增长36.84%,东部地区增长25.75%,中西部地区比重从2003年的48.5%上升到56.29%.

向中西部地区转移的资本不仅带去了资金,更重要的是带去了先进技术和管理方式,这使得中西部地区水泥制造业的快速增长呈现规模化特征。

经济运行质量显著提高

2006年,建材工业经济运行质量显著提高,全年实现利润达460亿元,同比增长27.4%,实现利润总额是历史最好水平。建材工业中,水泥、水泥制品、砖瓦及建筑砌块、轻质建筑材料、技术玻璃、玻璃纤维增强塑料、玻璃纤维及制品、建筑用石、建筑陶瓷等行业,实现的利润都创历史最好水平。

2006年,建材工业经济效益好转是在消化燃料动力价格上涨因素后取得的。因原煤、重油、电等能源购进价格上涨,虽然建材企业全年增加成本支出约138亿元,但高昂的能源消耗成本加速了关闭高耗能生产线的步伐,大企业纷纷通过节能降耗降低生产成本。同时,2004年以来,困扰建材企业的燃料购进价格上涨和产品出厂价格下降的问题在2006年下半年有所缓解。有关统计数据表明,2006年建材工业能源消耗总量达1.8亿吨,比2005年增长16.8%,远低于建材工业增长速度。但由于原煤、重油购进价格仍在高位运行,工业用电购进价格仍呈上升趋势,能源价格上涨压力依然存在。

另外,建材工业固体废物利用量增加。有关统计数据表明,2006年建材工业固体废物利用量达4.53亿吨,比2005年增长15.5%.固体废物利用收入已成为建材工业特别是水泥制造业利润的重要来源。与此同时,建材工业固体废物综合利用增值税返还财政补贴收入65亿元,占建材工业利润总额14%.水泥制造业固体废物综合利用增值税返还财政补贴收入50亿元,占水泥制造业利润总额38%.

全球性企业呼之欲出

业内人士认为,经过20多年的发展,无论是在产品的数量还是质量上,我国的建材行业在全球建材行业中都具备了举足轻重的影响力。

从玻璃和水泥这两大主要建材产品来看,我国水泥产量在2005年就已经达到了10亿吨以上,占到全球水泥产量的50%以上。随着我国经济的进一步发展,水泥需求还将保持10%以上的增长速度。我国玻璃的产量占到全球平板玻璃消费量的33%.

相关数据还表明,我国在2000年新型干法水泥生产线比例大幅度提升以后,水泥生产工艺的水平已经发展到了一个新的高度。就水泥工业的整体水平而言,我国已经具备了与国际水平进行竞争的实力。

目前,国家针对建材行业集中度较低的情况,推出了一系列政策,以提高我国建材企业的竞争力。从限制小规模水泥和玻璃生产线建设,到加大小水泥小玻璃的淘汰力度,都是着眼于提高竞争力这个出发点。近日,国家发改委牵头八部委推出水泥企业重点扶持名单,对进入扶持名单的企业在水泥生产新建的土地、环保和信贷审批上将给予一定幅度的优惠政策,这将进一步促进建材行业的快速整合。

有关业内人士预测,随着行业集中度的提高,我国建材企业在全球建材领域中的地位将与行业的地位进一步吻合。在未来5年内,我国的建材企业将成为全球关注的目标之一。

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